Цифровые пластины AGFA :THERMOSTAR P970

Цифровые пластины AGFA :THERMOSTAR P970
Бренд: AGFA

:Agfa Thermostar P970 — пластины для технологии Computer-to-Plate со спектральной чувствительностью в ИК-области спектра с длиной волны 830 нм. Это позитивные офсетные пластины с термочувствительным слоем, не требующим предварительного прогрева.

Пластины Thermostar характеризуются высокой чувствительностью, большой широтой экспонирования и проявления, стабильностью показателей, обеспечивают возможность работы при дневном свете. Создание изображения базируется на технологии Thermostar, когда воздействие энергии лазера вызывает дифференцированную реакцию экспонированных и неэкспонированных участков на проявитель. Thermostar являются позитивными пластинами, поскольку печатающие элементы создаются на неэкспонированной поверхности.

Пластина Thermostar состоит из двухслойного покрытия — термочувствительного слоя и гидрофобного полимера, нанесенного на алюминиевую основу, подвергнутую предварительно электрохимическому зернению и анодированию. Гидрофобный слой является не чувствительным к свету какой бы то ни было длины волны. Это качество лежит в основе печатных свойств Thermostar, обеспечивая стабильные характеристики изображения даже при очень больших тиражах. Высокая чувствительность к ИК-излучению верхнего слоя толщиной менее 1 мкм значительно увеличивает скорость создания изображения на пластине. Во время экспонирования мощный лазер вызывает тепловые изменения в слое, отсюда происходит термин “термальное формирование изображения”.

Изготовление печатной формы

В процессе обработки пластины Thermostar проходят четыре основных этапа: экспонирование, проявление, смывку и гуммирование.

В процессе экспонирования пластин Thermostar в части термочувствительного слоя, подвергшейся ИК-облучению, создается скрытое изображение. Данное изображение может сохранять стабильность до 4 часов без проявления. В результате ИК-экспонирования изменяется поверхностная энергия верхнего слоя, содержащего силикон, и создается возможность проникновения проявителя в засвеченные участки и растворения пробельных элементов в щелочном проявителе.

После погружения в проявитель и обработки роликовыми щетками в экспонированной части удаляются оба слоя — и термочувствительный, и полимерный.

На завершающем этапе удаляются остатки проявителя и за счет обработки гуммирующим раствором создается защитная пленка на поверхности пластины для ее хранения. Проверка экспозиции осуществляется при помощи цифровых контрольных элементов шкалы Agfa: DigiControl-pos-6.2.10.eps для Thermostar. Цифровой контрольный клин существует в EPS-версии и совместим с Postscript Level 2 RIP и рабочими потоками Postscript 3 PDF.

Термообработка проводится с целью повышения тиражестойкости до 1 млн. оттисков выдержкой в стационарной печи в течение 5 минут при 240°С или обработкой в конвейерной печи на скорости 0,7 м/мин при 270°С.

Корректура пластин

Для удаления мелких элементов изображения используются корректирующие карандаши Agfa: KP010 для коррекции самых тонких деталей и KP011 — для стандартной коррекции. Для больших областей изображения допустимо применять корректирующую жидкость KP273 и корректурный карандаш KP012. Перед корректурой следует очистить необходимую область от гуммирующего раствора, а после корректуры повторить гуммирование.

Хранение пластин

Хранить в сухом месте в оригинальной упаковке при температуре не выше 30°С и относительной влажности 30—70%. Перевозка и хранение пластин Thermostar при температуре выше 40°С может привести к значительной потере чувствительности. Рекомендуется акклиматизация в течение 2—3 часов в помещении, где будет проводиться экспонирование.

Характеристики офсетных печатных форм на основе цифровых пластин Agfa Thermostar P970

  • максимальный воспроизводимый интервал растровых точек 1-99 % при линиатуре 200 lpi;
  • высокая чувствительность копировального слоя и контрастность изображения;
  • линейная репродукционная характеристика воспроизведения изображения;
  • тиражестойкость – около 100 тысяч оттисков в зависимости от режимов печатного процесса и выполняемой работы. После термообработки – до 1 млн. оттисков;
  • энергия экспонирования – 135 мДж/см²;
  • высокая скорость процесса изготовления — 0,7 – 1,2 м/мин.;
  • высокая стабильность скрытого изображения;
  • высокая экономичность процесса за счет использования стандартного щелочного проявителя и его незначительного расхода;
  • высокая стабильность показателей в процессе печати, простота и надежность в работе;
  • возможность использования для работ со стохастическим растрированием;
  • совместимость в печатном процессе с обычными химикатами, не требует специальной подготовки процесса;
  • повышенная устойчивость поверхностного слоя формы к механическим воздействиям – царапанию, трению и т. п.
     возможность обработки при дневном освещении;
  • доступность всех стандартных размеров и толщин 0,15, 0,2, 0,24, 0,3, 0,4 мм;
  • приемлемость для широкого спектра выпоняемых работ, для листовых и рулонных машин;
  • легкость работы в существующих условиях печатного процесса, без изменения краски, увлажняющего раствора или очищающих эмульсий;
     возможность печати красками УФ-закрепления (после термообработки пластины);
  • срок хранения — до 1 года.

Химикаты для обработки

  • Проявитель Agfa :Energy. Потребление регенератора – 80-100 мл/м². Рабочая температура — 25±3°С, pH — 13. Температура хранения — не ниже 5°С, срок жизнедеятельности — 28 дней;
  • Гуммирующий раствор для нанесения в процессоре Agfa RC795, Unifin для хранения до 1 – 2 недель. Возможно разбавление (1:1). Потребление – 10-20 мл/м²;
  • Гуммирующий раствор ручного нанесения для хранения до 6 месяцев Agfa Stabigum RC73;
  • Гуммирующий раствор для термообработки пластин Agfa RC 510, RC 520. Разбавление не применяется;
  • Корректирующие карандаши для удаления элементов изображения с печатной формы до термообработки Agfa КР010 – для тонких элементов изображения, КР011 – для стандартной коррекции и КР012 – для удаления больших деталей.
  • Корректирующий гель для удаления элементов изображения с печатной формы до термообработки Agfa КР23;
  • Корректирующая жидкость для удаления элементов изображения с печатной формы до термообработки Agfa КР273;
  • Kорректурный карандаш для нанесения изображения на печатную форму KC091;
  • Очищающая эмульсия Agfa Antura CtP Plate Cleaner;
  • Очищающая эмульсия для термообработанных пластин при работе с красками УФ-закрепления Agfa Antura UV Plate Cleaner;
  • Очищающая эмульсия с эффектом гуммирования – Agfa Antura CleanGum;
  • Очищающая эмульсия для устранения тенения, жирных пятен, шлаков для термообработанных пластин Fortakleen RC 95;
  • Десенсибилизирующие и подтравливающие растворы – Agfa PlateEtch Plus и Reviva Plate;
  • Увлажняющие растворы — :Agfa RC661, RC620, Prima FS605, Prima FS303 SF, Prima FS404 AS(H), Prima FS808AF, Antura fount AFS(H)1. Для рулонной печати heatset – Prima FS707 Web, Prima FS909 AF Web;
  • Смывки для валиков и полотна — : Agfa Autowash Plus, QD Wash Plus, Omniwash Plus, Xtrawash Plus 40, Xtrawash Plus 60, Xtrawash Plus 60E. Для рулонной печати heatset – Hydrowash Roto; при печати УФ-красками – ANTURA wash UV74A;
  • Восстановители полотна — Agfa Reviverol Plus (ежедневного применения), Reviverol Extra (еженедельного применения).
Вложенные файлы:
 
Поделиться ссылкой


Подробнее о товарах
 
Читайте также
Связь с менеджером
Байдак Елена
 
 
 
Найти и купить
Пожалуйста, воспользуйтесь фильтрами для поиска интересующего вас оборудования или расходных материалов.
 
 
Искать