Цифровые пластины AGFA :LITHOSTAR ULTRA V

Цифровые пластины AGFA :LITHOSTAR ULTRA V
Бренд: AGFA

Agfa Lithostar Ultra V — пластины для технологии Computer-to-Plate со спектральной чувствительностью в видимой области спектра — 400-410 нм. Это позитивные офсетные пластины со светочувствительным слоем на основе галогенидов серебра.

Создание изображения базируется на технологии Diffusion Transfer Reversal, когда печатающие элементы формируются за счет миграции серебра в неэкспонированной части эмульсионного слоя и закрепления его на поверхности алюминиевой пластины. Lithostar Ultra — позитивные пластины, поскольку печатающие элементы создаются на неэкспонированной поверхности. Гидрофобность этих участков обеспечивается последующей обработкой.

Пластина Lithostar Ultra состоит из трех слоев: барьерного, эмульсионного и противострессового, нанесенных на алюминиевую основу, подвергнутую предварительно электро-химическому зернению, анодированию и специальной обработке для катализации миграции серебра и обеспечения прочности его закрепления на пластине. Непосредственно на алюминиевой основе находятся также мельчайшие зародыши коллоидального серебра, в ходе последующей обработки восстанавливающиеся до металлического. Все три водорастворимых слоя наносятся за один цикл.

Данная технология нанесения многослойных покрытий очень близка к используемой в производстве фототехнических пленок, и позволяет оптимизировать свойства пластины за счет придания каждому слою специфических характеристик. Так, барьерный слой изготавливается из безжелатинового полимера, содержит частицы, способствующие наиболее полному удалению остатков всех слоев в неэкспонированной области в ходе проявки пластины, что стабилизирует ее печатные свойства. Кроме этого, слой содержит светопоглощающие компоненты для минимизации отражения от алюминиевой основы. Эмульсионный слой Lithostar Ultra V состоит из светочувствительных галогенидов серебра, обеспечивающих высокую спектральную чувствительность материала и скорость экспонирования. Верхний антистрессовый слой служит для защиты эмульсионного слоя. Содержит также специальные полимерные соединения, облегчающие удаление прокладочной бумаги в автоматических системах, и светопоглощающие в определенной зоне спектра компоненты для оптимизации разрешения и условий работы с безопасным освещением.

Этапы изготовления печатной формы

В процессе обработки пластины Lithostar Ultra проходят пять основных этапов: экспонирование, проявление, диффузия, смывка и финиширование, совмещенное с гуммированием. При экспонировании пластин Lithostar Ultra галогениды серебра в засвеченной части эмульсионного слоя активизируются и создают скрытое, латентное изображение. Оно, в свою очередь, является обратным к финальному печатному изображению в соответствии с технологией Diffusion Transfer Reversal. Активизированные частицы, принимающие участие в создании скрытого изображения, во время проявления остаются в эмульсии.

В ходе следующего этапа обработки засвеченные галогениды серебра проявляются и фиксируются внутри эмульсионного слоя. Они больше не играют активной роли в формировании окончательного печатного изображения на пластине. Под воздействием компонентов проявителя (гидрохинон и др. в щелочном растворе, pH — 12,3-12,57) они переходят в растворимое состояние и в дальнейшем удаляются с поверхности пластины, открывая пробельные элементы. Неэкспонированные частицы галогенидов серебра становятся очень подвижными и диффундируют к алюминиевой основе, формируя окончательное печатное изображение на пластине. На стадии промывки эмульсионный и водорастворимый барьерный слои полностью удаляются водой с добавлением проявителя (3% объема), температура раствора — 40°С, рН 9-10,5. На завершающем этапе за счет обработки раствором финишера (температура раствора — 48°С) обеспечивается оптимальная способность печатающих элементов воспринимать краску, а также создается защитная пленка на поверхности пластины для ее хранения.

Проверка экспозиции осуществляется при помощи цифровых контрольных элементов Agfa: DigiControl Wedge для Lithostar. Цифровой контролный клин существует в EPS-версии и совместим с рабочими потоками Postscript Level 2, RIP и PDF.

Корректура пластин

Для удаления элементов изображения используется корректирующий карандаш Lithostar: Correction Pen. Для больших областей изображения рекомендуется применение корректирующего геля CR5621b. Важно не допускать высыхания корректурного средства на пластине. После корректуры очистите откорректированную область ватным тампоном, смоченным в финишере L5300b NP (для мелких корректур), либо повторно промойте пластину при корректуре больших участков.

Перед использованием позитивного корректора необходимо удалить краску с печатной формы с помощью очищающей эмульсии, например, Antura CtP Plate Cleaner. Затем осторожно очистить пластину финишером, нанести гуммирующий раствор Lithostar G643b и вытереть насухо ватным тампоном.

Хранение пластин

Хранить в сухом месте в упаковке (светонепроницаемый пакет и картонная коробка) при температуре < 32°С и относительной влажности до 70%.
Не подвергать действию температуры выше 32°С более 24 часов. Если пластины хранились при низкой температуре, во избежание конденсации оставить не менее чем на 1 час в темном помещении перед использованием.

Хранение печатных форм

До печати: в сухом темном месте, при температуре 18-24°С и относительной влажности не более 70%, закрыв печатающую сторону сухой бумажной прокладкой. Для хранения сроком более 1 месяца или в случае неуверенности в температуре или влажности, готовые формы необходимо обработать гуммирующим раствором. После печати: удалите краску с помощью очищающей эмульсии Antura CtP Plate Cleaner или подобной, промойте форму проточной водой и гуммируйте раствором Agfa RC73, RC795 или Lithostar G643b. Хранить в сухом и темном месте, предпочтительно в тех же условиях, что и до печати.

Перед использованием, если формы хранились более 1 месяца, или если нет уверенности в условиях хранения, промыть пластины водой и протереть теплым финишером.

Химикаты для обработки

  • Проявитель Agfa Developer L5000b Ultra. Рабочая температура — 22°С±2°С. Потребление — 170 мл/м²;
  • Финишер Agfa Finisher L5300b Ultra NP. Потребление —130 мл/м²;
  • Корректирующий гель для удаления элементов изображения с печатной формы Agfa CR5621b;
  • Корректирующий карандаш для удаления элементов изображения с печатной формы Agfa Lithostar Correction Pen;
  • Корректирующий карандаш для создания элементов изображения на печатной формы Agfa KC091;
  • Очищающая мягкая эмульсия для устранения тенения, жирных пятен, шлаков при использовании обычных красок Antura CtP Plate Cleaner, при использовании красок УФ-закрепления Antura UV Plate Cleaner;
  • Гуммирующий раствор ручного нанесения Agfa Gum G643B, для использования в процессоре - Agfa RC795;
  • Гуммирующий раствор для архивации пластин на срок до 6 месяцев Agfa Gum RC73;
  • Очищающая эмульсия с эффектом гуммирования – Agfa Antura CleanGum;
  • Десенсибилизирующие и подтравливающие растворы – Agfa PlateEtch Plus и Reviva Plate;
  • Увлажняющие растворы — :Agfa RC661, RC620, Prima FS605, Prima FS303 SF, Prima FS404 AS(H), Prima FS808AF, Antura fount AFS(H)1. Для рулонной печати heatset – Prima FS707 Web, Prima FS909 AF Web, для рулонной печати coldset – Prima FS105 News;
  • Смывки для валиков и полотна — : Agfa Autowash Plus, QD Wash Plus, Omniwash Plus, Xtrawash Plus 40, Xtrawash Plus 60, Xtrawash Plus 60E, при использовании УФ-красок – Antura wash UV74A, для рулонной печати heatset – Hydrowash Roto;
  • Восстановители полотна — Agfa Reviverol Plus (ежедневного применения), Reviverol Extra (еженедельного применения). 

Характеристики офсетных печатных форм на основе цифровых пластин Agfa Lithostar Ultra V

  • максимальный воспроизводимый интервал растровых точек — 1-99% при линиатуре 200 lpi;
  • выделяющая способность, или минимальная ширина воспроизводимого штриха — 6 мкм;
  • линейная репродукционная характеристика воспроизведения изображения;
  • высокая чувствительность эмульсионного слоя и контрастность изображения;
  • тиражестойкость — 350 тысяч краскооттисков (зависит от режимов печатного процесса);
  • невысокие мощность лазера для экспонирования — 5 мВт и необходимая энергия экспонирования 26 мДж/м2;
  • низкая стоимость и значительный срок эксплуатации лазера — более 5 лет;
  • высокая скорость процесса – 2,5 см/сек;
  • необходимость лишь двух химических реактивов для изготовления печатной формы;
  • возможность использования для работ со стохастическим растрированием;
  • не требуют специальных увлажняющих растворов;
  • возможность использования для печати красками УФ-закрепления;
  • поведение в печати идентично поведению аналоговых пластин, что упрощает переход к ним;
  • срок хранения — до 2 лет;
  • высокая стабильность характеристик;
  • для систем экспонирования с ручной подачей пластин необходимо помещение с желтым освещением;
  • толщина пластины от 0,15 до 0,40 мм.
Вложенные файлы:
 
Поделиться ссылкой


Подробнее о товарах
 
Читайте также
Связь с менеджером
Байдак Елена
 
 
 
Найти и купить
Пожалуйста, воспользуйтесь фильтрами для поиска интересующего вас оборудования или расходных материалов.
 
 
Искать