Оборудование трафаретной печати

Оборудование трафаретной печати
Трафаретная печать относится к способам прямой печати, когда краска через печатную форму наносится непосредственно на запечатываемый материал (в отличие от офсетного способа печати, когда краска наносится на запечатываемый материал через промежуточную – офсетную поверхность).
 
Основным отличием конструкции трафаретных машин от прочих является их печатный аппарат. Печатный аппарат трафаретной машины состоит из формодержателя с печатной формой, опорной поверхности, на которой располагается запечатываемый листовой материал; ракеля и орошающего ракеля (контрракеля), предназначенных для равномерного распределения красочного слоя по форме и продавливания его через печатающие участки, и краскопитающего устройства.
В соответствии с классификацией трафаретные печатные машины различаются по:

 • форме печатающей поверхности:
 - планшетные (обе поверхности печатного аппарата – плоскости),
 - плоскопечатные (форма - плоская, печатающая поверхность – цилиндр),
 - ротационные (и форма, и печатающая поверхность – цилиндрические).
 • форме запечатываемой поверхности:
 - для печати на плоских материалах,
 - для печати на объемных материалах.
 • степени автоматизации:
 - ручные,
 - полуавтоматы,
 - 3/4 автоматы,
 - автоматы,
 - поточные линии.
 • красочности:
 - однокрасочные,
 - многокрасочные.
 • формату:
 - малого (до А3),
 - среднего (до А2),
 - большого (до А1 и выше).

Планшетные полуавтоматы, ¾ автоматы и автоматы.

При работе планшетной машины на ее столе неподвижно закрепляется запечатываемый материал, над которым в момент печати фиксируется печатная форма. Во время работы ракельная система с краскопитающим устройством совершает возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе краска под давлением ракеля продавливается через открытые ячейки формы на запечатываемый материал. При этом создается необходимый контакт формы с запечатываемым материалом, переход краски на печатные элементы оттиска, разрыв красочного слоя по толщине вследствие отхода печатной формы.
 
Краска через ячейки формы переходит на запечатываемый материал и закрепляется на его поверхности. Для отделения листа от печатной формы требуется достаточное усилие, определяемое:
  • вязкостью краски;
  • температурой краски;
  • скоростью печати;
  • силой сцепления запечатываемого листа с печатной поверхностью;
  • натяжением сетки;
  • углом заточки и профилем давящей поверхности ракеля.
Такой печатный аппарат позволяет печатать на листовом материале разной массы, жесткости и толщины, в том числе, негибком. Поэтому он используется почти во всех полуавтоматических машинах, где запечатываемый материал подается и снимается вручную, а также в ряде автоматов, снабженных самонакладами и приемно-выводными устройствами.

К достоинствам этих машин относится возможность работы с запечатываемыми материалами любой жесткости и поверхностями вплоть до профилированных, а также использование запечатываемых материалов большой толщины. При этом формат запечатываемого материала в зависимости от типа марки машины – до В1+. ¾ - автомат отличается от полуавтомата наличием автоматического самонаклада.
Цены на них доступны многим. Машины не требовательны к квалификации печатника и просты в обслуживании
В то же время, скорость печати машин в основном не превышает 600 -700 циклов/час (что может соответствовать профилю выпускаемой продукции – толстая - негибкая – невпитывающая).

Если нужна машина, соответствующая более высоким качественным характеристикам и скорости, следует использовать плоскопечатные автоматы: скорость работы –1000 листов/час; точность совмещения повторных прогонов при отлаженной технологии ±0,05мм. Толщина запечатываемого материала практически любой жесткости - до 3см.
 
Цилиндровые трафаретные плоскопечатные машины

Их печатный аппарат также работает с плоской печатной формой, а вот опорной поверхностью для запечатываемого материала служит цилиндр. Во время работы машины печатная форма осуществляет возвратно-поступательное движение (рабочий и холостой ход); ракель при этом не перемещается. Такая конструкция печатного аппарата используется в листовых машинах-автоматах, предназначенных для печатания на эластичных и мягких материалах (бумага, картон, пластик и др.).

В плоскопечатных машинах с цилиндровым печатным аппаратом запечатываемый материал соприкасается с печатной формой только в зоне текущего контакта цилиндра и печатной формы; поэтому усилие, требуемое для отрыва листа, гораздо меньше, чем у машин с плоской конструкцией печатного аппарата.

Различают две разновидности плоскопечатных машин:
  • с реверсивным движением цилиндра;
  • стопцилиндровые.
Плоскопечатные трафаретные машины реверсивного типа

В плоскопечатной машине реверсивного типа цилиндр во время печати совершает качательное движение. Автоматические цилиндровые печатные машины обеспечивают стабильность отрыва запечатываемого листа, поскольку он запечатывается в изогнутом виде и контакт печатной формы с ним обеспечивается по образующей печатного цилиндра. Применение таких машин ограничивается только плотностью и жесткостью запечатываемого материала.

Современные листовые трафаретные печатные машины-автоматы представляют собой поточные линии, которые агрегатируют из пневматического самонаклада, печатного устройства, а также листовыводного, сушильного и приемного устройств. Производительность листовых машин зависит от конструкции, формата, характера печатной продукции и в среднем составляет 2,5—3,0 тыс. отт/ч.
 
Отметим, что полезная площадь печати по сравнению с плоскопечатными машинами изменяется незначительно, существенно возрастает скорость печати. Однако уменьшается толщина запечатываемого материала - до 1 мм - и есть определенные ограничения по жесткости, поскольку опорой для печати является цилиндр, т.е., материал в процессе печати должен изгибаться. Зато машины более «полиграфические» как по скоростям, так и по применяемым материалам.
Стоимость – в зависимости от формата - в среднем в 1,5 раза дешевле стопцилиндровых машин.
Стопцилиндровые трафаретные плоскопечатные машины

В стопцилиндровой плоскопечатной машине для подачи листа печатный цилиндр останавливается после каждого цикла печати. В то время как цилиндр поворачивается либо остается неподвижным, печатная форма возвращается в исходное положение. Преимущество стопцилиндровой плоскопечатной машины в том, что цилиндр остается неподвижным в течение половины печатного цикла (т. е. до работы с ракелем), так что даже на самых высоких скоростях для точной подачи листов времени всегда достаточно.
Достоинство – высокая точность совмещения (±0,05мм) на реальных скоростях работы – до 3500от/ч. Обслуживание удобное. Практически не ломаются. При необходимости замены на новую машину – высокая ликвидность на «вторичном рынке».
Листовые ротационные трафаретные печатные машины

Листовые ротационные трафаретные машины имеют цилиндрическую печатную форму и цилиндрическую печатающую поверхность. В этом случае ракель с краскоподающим устройством находятся в полом формном цилиндре, поверхностью которого является трафаретная форма. Производительность машины около 100 000 оттисков в сутки. Несомненные преимущества определяют высокую цену машины, что и обусловливает ее отсутствие на украинском рынке в настоящее время.
 
Ролевые ротационные трафаретные печатные машины

При ротационной трафаретной печати ракель размещается внутри формного цилиндра. Печать производится при синхронном вращении трафаретной формы и печатного цилиндра и неподвижном ракельном ноже.

Ротационные устройства отличаются наивысшей производительностью, однако в операционных трафаретных машинах этот принцип построения печатных аппаратов применяется редко. Это объясняется, с одной стороны, высокой технологической сложностью изготовления ротационных печатных форм, а с другой – ориентацией трафаретной печати на мало - и среднетиражную продукцию. Для изготовления больших тиражей экономически выгодно применение флексографской, офсетной или высокой печати. В случае если при изготовлении высокотиражной продукции появляется необходимость в использовании трафаретного способа, например для печати кроющей плашки, применяются комбинированные машины, в состав которых входят секции трафаретной печати.
Именно в комбинированных машинах, предназначенных в первую очередь для изготовления этикеточной продукции, и оказались наиболее востребованы ротационные трафаретные секции.
Печатание на объемных изделиях осуществляется с плоских трафаретных форм. При этом универсальные машины позволяют печатать на изделиях с различной конфигурацией поверхности. Эти машины чаще всего выполняются полуавтоматическими – с ручной установкой и съемом изделия. Специализированные машины предназначены для печатания на изделиях определенной формы и размера, могут быть оснащены системой автоматической подачи изделий.

Объемные изделия с плоской поверхностью закрепляются на рабочем столе механически. Печатание осуществляется по планшетной схеме – с перемещением ракеля при не-подвижной трафаретной форме и изделии или согласованным перемещением формы и изделия при неподвижном ракеле.
 
Прохождение краски через печатную форму и ее количество на оттиске зависят от скорости печатания, вязкости краски, характера сетки, вида ракеля и других факторов.

Производительность печатного процесса определяется не только конструкцией машины, но и скоростью закрепления краски на оттисках. Аппаратно эта проблема решается созданием высокопроизводительных сушильных устройств. Технологически – разработкой новых рецептур красок.
 
Новые трафаретные машины Sakurai
 
Sakurai MS-SD seriesМашины MS80/102SD оснащены индивидуальными сервомоторами для рамы и ракеля, при этом благодаря тому, что движение рамы контролируется сервомотором, можно поддерживать постоянную скорость и равномерность качества. Максимальная скорость печати новинки составляет 900 (с CCD-системой выравнивания) и 2000 листов в час. При помощи сенсорной панели возможна установка коррекции растяжения до 5 точек при каждом печатном проходе, что устраняет возможность деформации изображения.
 
Специальная CCD-камера для выравнивания листа считывает метки, отпечатанные на листе, а затем осуществляет тонкую приводку на центральном вакуумном столе. Уникальный цилиндр нового типа и оригинальная функция, разработанные Sakurai, позволяют уменьшить зазор между рамой и цилиндром до минимума, обеспечивая тем самым высокий уровень качества печати.
 
Вместо того чтобы полагаться только на опыт оператора, система использует числовую индикацию каждой функции, что значительно облегчает работу. Эта функция может быть особенно полезна при многоцветной печати для унификации настроек двух машин. Благодаря использованию двух систем приводки (механической и CCD-камеры), печать становится более быстрой, чем у систем планшетной печати.
Приобретая трафаретное оборудование…
 
Назначения трафаретного производства, точнее, вид конечной продукции, определяет требования к оснащению такого участка. В конечном счете, все определяет вид запечатываемого материала. Наиболее «требовательное» в этом отношении декольное производство, использующее специальную гуммированную бумагу, поэтому микроклимат играет главенствующую роль. Не менее важно в этом плане оснащение участков по печати на панелях авто-мобильных приборов и изготовлению печатных схем.
 

Назначения трафаретного производства, точнее, вид конечной продукции, определяет требования к оснащению такого участка. В конечном счете, все определяет вид запечатываемого материала. Наиболее «требовательное» в этом отношении декольное производство, использующее специальную гуммированную бумагу, поэтому микроклимат играет главенствующую роль. Не менее важно в этом плане оснащение участков по печати на панелях авто-мобильных приборов и изготовлению печатных схем.

Наименее «капризны» лакировальные участки, размещение которых (нежелательно, конечно) возможно и в отапливаемом гараже.
Следует учитывать, что большая толщина красочного слоя на оттиске (до 100 мкм) определяет требования к сушке оттисков. Как правило, трафаретный автомат агрегатируется с сушильным устройством, которое выбирается в зависимости от способа закрепления используемой краски на оттиске. Это формирует поточную линию, конечным пунктом которой является приемное устройство – стеккер. Каждый из элементов поточной линии поставляется в собранном виде, поэтому задача монтажа – соединение и согласование ее отдельных устройств. При этом следует учесть, что процесс сушки требует интенсивного воздухообмена, иными словами, вытяжная вентиляция на трафаретном участке есть вещь необходимая.
 
Обучение печатников для обслуживания машины, как правило, проходит в период его инсталляции, чего и хватает для приобретения навыков для самостоятельной работы по местному лакированию, а также одно - двухкрасочной печати на рабочих скоростях с соблюдением требований к совмещению.
Главное – выбрать марку и тип оборудования. И здесь «возможны варианты».
Особенности работы на трафаретном оборудовании

Подготовка листовых трафаретных машин-автоматов к печатанию состоит из операций:

 1. подготовка листопитающего, листопроводящего и приемно-выводного устройств; методика соответствует стандартной настройке листовых печатных машин;
 2. подготовка печатного аппарата — установка и предварительная приводка печатной формы, регулировка зазора между формой и запечатываемым материалом, установка ракеля и регулировка силы его давления и угла наклона; загрузка краскопитающей системы краской и регулировка подачи ее на форму;
 3. точная приводка;
 4. подготовка сушильных устройств — регулировка температуры воздуха в сушильной камере и интенсивности воздухообмена.
После приладки приступают к печатанию тиража.

 Необходимые условия печати тиража стабильного качества:
 • расчет и обеспечение требуемого зазора между формой и запечатываемым материалом,
 • постоянное давление ракеля по всей длине хода печатной формы,
 • постоянная скорость печатания,
 • надежная фиксация запечатываемого материала на печатающей поверхности,
 • стабильность «поведения» краски при печати всего тиража,
 • оптимальный режим сушки оттисков.
 
Краски для трафаретной печати
 
Применяемые в трафаретной печати краски различаются по способу их закрепления на оттиске:
 – за счет окислительной полимеризации связующего;
 – за счет испарения растворителя;
 – за счет химического взаимодействия отвердителя со связующими;
 – за счет отверждения УФ-лучами.

 • К достоинствам красок, закрепляющихся окислительной полимеризацией связующего относятся: малая токсичность, отсутствие резкого запаха и хорошая адгезия к различным поверхностям. Краски образуют красочную пленку удовлетворительной прочности и хорошей эластичности. Время закрепления красок этой группы в естественных условиях составляет несколько часов, а повышение температуры сушки значительного эффекта не дает.
Краски, закрепляющиеся методом окислительной полимеризации связующего, имеют время закрепления от нескольких минут до нескольких часов и поэтому могут использоваться только при печатании на ручных или полуавтоматических станках.
 • Краски, закрепляющиеся за счет испарения летучего растворителя, содержат в качестве пленкообразующего вещества чаще всего различные эфиры целлюлозы. От вида эфира целлюлозы зависят физико-механические показатели и адгезия красочной пленки к различным материалам. Краски этой группы для печатания на полимерных материалах отличаются высокой прочностью и быстрым закреплением. При взаимодействии поверхностей синтетических изделий с растворителями, входящими в состав трафаретных красок, происходит их некоторое растворение или набухание. Это обеспечивает прочность сцепления красочной пленки с запечатываемой поверхностью.

В настоящее время краски, закрепляющиеся методом испарения летучих растворителей, получили наибольшее распространение, а время их закрепления составляет от нескольких секунд до нескольких минут. Краски и лаки этой группы используют как для печатания на ручных и полуавтоматических станках, так и на автоматических машинах с сушильными устройствами.
 
Краски, содержащие в качестве растворителя воду, при их экологической безопасности для печати на бумаге и картоне имеют определенные трудности в применении: для них требуется специальный копировальный слой, кроме того, краски часто подсыхают на форме, что повышает трудоемкость их использования.

 • Краски, закрепляющиеся за счет химического взаимодействия отвердителя со связующими, так называемые, двухкомпонентные, например, на эпоксидной основе, формируют на оттиске высокопрочный слой, устойчивый к действию различных агрессивных сред. Их недостаток - небольшой (несколько часов) срок использования после введения в них отвердителя.
 • Краски и лаки УФ-отверждения содержат в качестве связующего фотополимеризующуюся композицию. Они имеют хорошую адгезию к большинству запечатываемых материалов и образуют высокопрочные оттиски. Они не сохнут на форме и поэтому довольно технологичны в процессе печатания.
 
Продукция трафаретной печати
 
Надписи на одежде, приборные панели автомобилей, радиоаппаратуры и приборов, дорожные знаки, рекламные таблички и баннеры, постеры в дорогих журналах, надписи и изображения на посуде, подарочная упаковка, открытки и сувенирная продукция, лотерейные билеты и пластиковые карты, кинескопы, контактные подложки клавиатур, электронные платы и мембранные выключатели – все эти изделия можно изготовить видом трафаретной печати. Для части перечисленных изделий он является и единственным. Трафаретная печать относится к числу специальных и обладает уникальными возможностями, недоступными для остальных видов печати. Основное ее преимущество - возможность нанесения толстого (до 100 мкм) слоя краски или лака практически на любой запечатываемый материал. Он придает изображению объемность, рельефность и насыщенность, увеличивает глянец и контрастность изображения, повышает стойкость изображения к истиранию и воздействию окружающей среды.

Если говорить о «чисто» полиграфической продукции, это наружная реклама, открытки, упаковка, в том числе с лакированием, в том числе, местным. И любой журнал станет «глянцевым» если его обложку отлакировать УФ - отверждаемым лаком.
 
Источник: Журнал "Компью Арт" №9, 2010
 
Поделиться ссылкой