Анилоксовые валы

28 апреля 2014
Анилоксовые валы

Валы иногда называют «сердцем полиграфии». При флексографской печати вал, использующийся для переноса краски на печатную форму, называется анилоксовым, или растровым. Он обладает такими характеристиками, как линиатура и краскоперенос. 

Линиатура – это количество ячеек на определенную площадь, например, на дюйм. Это звучит как: «240 линий на дюйм».

Краскоперенос – вес краски, которую передаст анилокс на определенную площадь поверхности. Например «5 грамм на м²».

Технологический процесс производства растровых валов состоит их таких основных операций:

  1. Изготовление корпуса вала.
  2. Контроль качества изготовления корпуса вала.
  3. Плазменное нанесение никелевого подслоя толщиной 25 мкм при помощи плазменной технологии.
  4. Плазменное нанесение керамического покрытия Сr2О3 толщиной 200-250 мкм при помощи плазменной технологии.
  5. Контроль качества керамического покрытия.
  6. Шлифование.
  7. Контроль качества шлифования.
  8. Лазерное гравирование.
  9. Контроль однородности гравирования всей поверхности вала.
  10. Суперфинишинг после гравировки.
  11. Конечный контроль.
  12. Упаковка растрового вала для отправки заказчику.

Система контроля за качеством валов охватывает широкий спектр организаторских и технических мер, начиная с контроля закупаемого сырья и отслеживания каждого последующего шага в рабочем процессе.

Для оценки гравировки важно определение ее характеристик. Для контроля качества растровых валов с керамическим покрытием используются оптические методы, что позволяет проводить самый точный анализ поверхности и гравировки. Это позволяет определить геометрические параметры гравируемой ячейки. По результатам серии измерений вычисляется объем ячейки, а следовательно – и краскоперенос растрового вала.

Вал должен быть очень жестким на изгиб, иметь наибольший возможный диаметр и высокую радиальную точность порядка 0,01 мм. Опоры по большей части делаются на подшипниках качения. Для нанесения растровой сетки на поверхность растрированного цилиндра существуют различные способы:

  1. Накатка, при которой на поверхности цилиндра одновременно развальцовывается множество ячеек.
  2. Электронное гравирование алмазным резцом, при котором каждая ячейка обрабатывается отдельно. При этом процессе инструмент вдавливается в материал, происходит его уплотнение и образование углубленных ячеек.
  3. Травление (фотохимический способ, применяемый для изготовления формных цилиндров глубокой печати).
  4. Электронное гравирование на гелиоклишографе, при котором штихель выбирает объем ячеек.
  5. Лазерное гравирование керамического слоя (например, оксида хрома), при котором материал из ячеек испаряется.

Растровые ячейки обычно образуются непосредственно на поверхности стальной трубы или, при тонких (высоколиниатурных) растрах, в слое меди, покрывающем стальную поверхность. После растрирования обычно рабочая поверхность стального цилиндра хромируется; керамическое покрытие наносится до лазерного гравирования.

Для правильного выбора параметров растрового вала необходимо учитывать следующие факторы:

  1. Назначение вала.
  2. Свойства краски и запечатываемого материала.
  3. Тип и особенности печатной машины.
  4. Требования к печати и технические характеристики клише.
  5. Наличие ракельной системы.

Основным преимуществом растровых валов с керамическим покрытием является их длительный срок службы и постоянство переноса рабочего материала (краска, лак, клей) при длительном использовании. Такие качества обеспечиваются высокой износостойкостью керамического слоя и устойчивостью к воздействию химически активных веществ. При этом керамический слой наносится такой толщины, чтобы лазерная гравировка проводилась только в его пределах.

MacHOUSE предлагает возможность заказа через Mark Andy анилоксовых валов большинства лидирующих производителей: Chechire, PraxAir, Harper, Zecher.

Известный производитель полиграфических валов – английская компания Cheshire Engraving – имеет более чем тридцатилетний опыт производства анилоксовых валов и гильз и в настоящий момент является одним из крупнейших европейских производителей в этой нише.

Компания поставляет анилоксовые валы, которые применяются в самом разнообразном оборудовании: во флексографских машинах, в лакировальных машинах и лакировальных секциях офсетных машин, в заклеечных машинах и др. Сheshire производит керамические анилоксовые валы и анилоксовые гильзы с лазерной гравировкой (CO2 и YAG-лазеры, линиатура до 700 л/см) и хромированные анилоксовые валы с механической гравировкой для самых разных машин (ширина до 1800 мм).

Продукция компании Cheshire известна более чем в 35 странах. У компании есть обширный склад анилоксовых валов для наиболее известных марок узкорулонных флексографских машин, что обеспечивает минимальный срок поставки от 10 дней. Компания также оказывает услуги по восстановлению поврежденных или изношенных анилоксовых валов.

Cheshire MaxFlo

Гравировка maxflo специально разработана для улучшения краскопереноса и качества печати. Ее применение позволяет печатной машине использовать высоколиниатурные валы, повышая насыщенность цвета и уменьшая расход краски.

С помощью новой технологии лазер многократным ударом формирует вытянутые «лодко-образные» ячейки. При этом лазер уже не концентрируется на основе ячейки, которая в прошлом (при стандартной сотовидной конфигурации ячейки) приобретала коническую форму, что полностью ликвидирует проблему очистки вала.

При этом улучшается качество печати плашечных элементов, «выворотки» и печати тонов.

1_01

Cтандартная 60° гравировка                   Гравировка MaxFlo

Комбинированная печать теперь может осуществляться с помощью одного анилоксового вала, достигая при этом уникальной цветовой насыщенности при печати плашки, резкости и чистоты полутонов.

Cheshire TwinFlo

2_01

Эта революционная технология гравировки обеспечивает гладкое нанесение красок с крупным пигментом, устраняя при этом проблему «звездного неба» и достигая нужных толстых красочных слоев за одну операцию.

Приподнятые стенки между ячейками служат опорой для ракельного ножа, в то время как канальчатая гравировка обеспечивает более открытую структуру ячеек.

По сравнению с традиционной гравировкой технология TwinFlo обеспечивает увеличение объема ячеек в два раза, достигая при этом объема 150 см3/м2.

Технология идеально подходит при использовании вязких, клеевых составов, лаков, металлизированных красок и холодного тиснения фольгой.

Cheshire EasyFlo

3_01

Технология, устраняющая дефект «полос» при печати УФ-отверждаемыми  красками.

Гравировка EasyFlo улучшает передачу краски и устраняет проблему «разбрызгивания», которая часто случается при использовании линиатуры вала от 100 до 200 лин/см. Она позволяет краске свободно перетекать из ячейки в ячейку, в результате чего давление понижается.

Гравировка EasyFlo улучшает краскоперенос из ячейки, что позволяет достичь большего разрешение по сравнению со стандартной гравировкой, не теряя при этом желаемой насыщенности краски.

Данная технология улучшает краскоперенос на 15% по сравнению с традиционной технологией гравировки.

Подходит для анилоксов с линиатурами до 200 лин/см.

Cheshire EasyFlo HD

4_01

Технология гравировки High opacity whites (кроющий белый) гарантирует исключительно однородное нанесение покрытий. Идеальна для нанесения белого кроющего на пленку. Полностью устраняет проблему «звездного неба» на прозрачных материалах.

Cheshire MasterFlo

5_01

Специальная технология, созданная для устранения проблемы нехватки плотности цвета при печати на немелованной бумаге и других пористых поверхностях.

MasterFlo пременяется тогда, когда упаковка одновременно должна иметь высокую структурную прочность и высокое качество печати изображения.

Эта технология оптимальна для комбинированных пластин, она обеспечивает хороший перенос краски как с плашек, так и с растровых элементов. При этом получаются равномерные покрытия на плашках, высокое разрешение изображения и минимальное растискивание в тонах.

Cheshire ProFlo

6_01

Cheshire Anilox Technology была разработана новая высокоточная гравировка ProFlo специально для работы с формами изготовленными по технолгии HD Flexo.

Она улучшает краскоперенос (даже на высоких скоростях), устраняя при этом возможность увеличения размеров растровых точек при высоколиниатурной печати, позволяет добиваться расширенной градации тонов, исключительной плотности цвета и контрастности изображения.

Гравировка ProFlo одновременно с использованием лазеров нового поколения позволяет уменьшить пористость до значений менее чем 1%.

Применяется в офсетной и ротационной глубокой печати.

Cheshire Lithocell

Серия валов Lithocell предназначена специально для использования в лакировальных секциях машин офсетной печати. Это могут быть анилоксовые валы для нанесения вододисперсионных и УФ-лаков, лаков для блистерной упаковки и т.п.

Помимо собственно анилоксовых валов, этот производитель предлагает такие необходимые вещи, как защитные рубашки для них, стальные щетки и специальные растворы для их очистки.

В таблице представлены характеристики валов Cheshire:

Наименование
вала
d (мм) диаметр
по металлу
D (мм) диаметр
по резине
L (мм) длина
по резине
L1 (мм) длина
по металлу
Твердость
по Шору, А
Вал для флексопечати
69
85
350
350
70
Вал для флексопечати
100
122
880
1165
70
Вал для флексопечати
68
84,2
765
1085
80
Вал для флексопечати
114
150
1255
1630
80
Вал для флексопечати
30
45
175
195
40
Вал для флексопечати
74
123
300
355
40
Вал для флексопечати
100
120
1075
1920
55
Вал для флексопечати
170
204
75
108
45
Вал для флексопечати
129
159
2450
2830
60
Вал для флексопечати
74
123
300
355
60

 

При работе с красками и смывками, в состав которых, входят: ароматические углеводороды (толуол), алифатические углероды (гептан), хлорсодержащие растворители (трихлорэтилен), сложные эфиры (этилацетат 100%, бутилацетат, метилацетат), в этих валах используются резиновые смеси EPDM с твердостью 25-95. Они придают покрытию стойкость к озоновой среде.

Смеси позволяют работать со спиртосодержащими растворами, красками и ультрафиолетовыми лаками, гидрохлорной кислотой (25% при температуре 50 °С) и каустической содой (25% при температуре 50 °С). Максимальная рабочая температура 150°С.

При содержании в красках и смывках до 20% этилацетата, рабочей температурой до 100 °С, а также работой с минеральными маслами, алифатическими растворителями, спиртосодержащими растворителями, красками и лаками на жировой основе применяется резиновая смесь SBR с твердостью 40-90.

 И напоследок – о возможных дефектах оттисков, связанных с валами красочного и увлажняющего аппаратов.

Тенение – это появление слабого фона, относительно равномерного по всему полю печати. К проявлениям, выглядящим как тенение, могут приводить нарушения регулировок или изменение свойств валов. По виду оттиска можно определить, какой валик в увлажняющем аппарате надо поджать посильнее или сколько добавить спирта.

Зажиривание – образование на пробельных участках четко выраженных областей, воспринимающих краску так же, как печатные элементы. Это связано с недостаточной подачей увлажнения. Зажиривание чаще всего встречается на машинах с чехловым увлажнением. Оно может быть только по краям формы или только посередине; может иметь вид полосы поперек или вдоль листа. Причина может быть в том, что валики увлажняющего аппарата неправильно отрегулированы либо чехол был неправильно установлен или не подходит для данной машины.

Полошение – продольные или поперечные более светлые и более темные полосы на оттисках. Светлые полосы вдоль движения листа могут быть связаны, во-первых, просто с неправильной настройкой зональной подачи краски или с загрязнением валиков.

Причина такого эффекта в том, что на одном или нескольких валиках накопилась грязь с гидрофильными свойствами, которая образует стекловидный глянец или остекленение валиков. Такие отложения могут содержать связующее бумаги, бумажную пыль, засохший лак или краску.

Полосы поперек движения листа связаны с тем, что увлажняющий накатной валик слишком сильно прижат к форме. Эффект присущ и бесчехловым системам увлажнения, хотя и в меньшей степени.

Шаблонирование (дублирование, двоение), как правило, связано с одним из накатных валиков. Одной из причин шаблонирования может стать нарушение регулировки накатных валиков.

Дефекты краскопередачи. Причинами неравномерности распределения краски по ширине листа может быть множество, в том числе такие дефекты валиков как бочкообразность, глянец, повреждение поверхности.

Старые валы, как правило, разбухают в средней части. При этом меняются условия раската в крайних и средних зонах. В частности, краска из средних зон постепенно вытесняется на края. Кроме того, на краях из-за слабого давления создаются лучшие условия для эмульгирования краски с водой.

Стекловидный глянец на валиках – это загрязнение поверхностного слоя резины отложениями солей увлажнения, связующим бумаги и засохшими частицами краски.

Повреждение увлажняющих валиков наиболее характерно для систем пленочного увлажнения. Если на поверхности дозирующего резинового валика имеется маленькая щербинка со спичечную головку, этого будет достаточно, чтобы через нее на накатной валик попадало избыточное количество воды.

Являясь эксклюзивным представителем оборудования Mark Andy в Украине, MacHOUSE предлагает комплекс услуг, включающий поставку печатных машин и запасных частей, а также полное комплексное обслуживание.

По материалам газеты MacHOUSE News №2/2014 и сайта www.polykur.com.ua

 
 
Поделиться ссылкой