HiLine 45

HiLine 45

Производительность 45 000 отт/час. Данная газетная машина является машиной классической компоновки - одинарный диаметр цилиндра и одинарная ширина полотна. Печатные машины модельного ряда HILINE 45 отличаются высокой производительностью и предназначены для изготовления газетной продукции на предприятиях с большим и средним объемом производства.

Уже в стандартной комплектации газетные комплексы HILINE имеют высокий уровень автоматизации всех рабочих операций по настройке и обслуживанию печатной машины, отвечающий практически всем современным требованиям к уровню автоматизации печатного оборудования.

Оснащение, производственные возможности и высокая производительность делают печатные машины HILINE лидером среди рулонных офсетных печатных машин в классе «одинарная ширина рулона / одинарный диаметр цилиндра».

Печатная машина HILINE легка в управлении и обслуживании – два наиболее важных фактора эффективности производства.

Эффективность HILINE:

  • Построение печатной машины HILINE, высокий уровень автоматизации, минимальное количество отходов в процессе производства и максимальный показатель эффективного времени работы оборудования позволяют эффективно работать даже с малотиражными изданиями.
  • Классическое построение печатных машин HILINE (одинарная ширина рулона / одинарный диаметр цилиндра) и возможность работы с рулонами «половинной ширины»; (420 мм) позволяют максимально гибко варьировать количество полос выпускаемых изданий с шагом 4 полосы формата А3.
  • Гибкость построения газетного комплекса обеспечивается возможностью агрегатировать печатную машину с различными типами фальцаппаратов (включая выпущенные по лицензии), несколькими типами рулонных зарядок с автосклейкой полотна, печатными модулями различной красочности.
  • При необходимости экономии первоначальных средств, газетный комплекс HILINE может быть поставлен без некоторых средств автоматизации, при этом сохраняется возможность дооснащения печатной машины данными системами уже в процессе эксплуатации.

Качество исполнения:

Изготовление и сборка печатных машин HILINE 45 осуществляется на втором заводе компании Manugraph, на котором также собираются печатные машины модельных линеек FRONTLINE 60, MANULINE и UNISET 60.

Основу металлообрабатывающего оборудования завода составляют полностью автоматизированные координатнорасточные линии немецкого и японского производства. На этом оборудовании изготавливаются станины печатных секций, фальцаппаратов, печатные цилиндры, механизмы натиска, цилиндры фальцаппаратов и т.д.

Перед отправкой на сборочную линию основные узлы печатной машины проходят контроль качества в специализированных закрытых лабораториях, оснащенных системами внутреннего микроклимата и самой современной измерительной техникой.
Перед установкой в печатную секцию формные и офсетные цилиндры проходят стадию высокоточной динамической балансировки в отдельном специализированном цеху завода. Кроме того, в состав данного завода входят металлообрабатывающий цех изготовления дополнительной оснастки и мелких деталей, цех покраски, цех нанесения рильсанового покрытия на валики раскатной группы, цех сборки рулонных автосклеек и лентоведущих галерей, испытательные стенды.

Начальная сборка печатных секций и фальцаппаратов согласно технологическому регламенту производится на выровненных по горизонту монолитных гранитных плитах, после чего собранные секции перемещаются на линии для установки электронных компонентов и окончательной сборки печатной машины.

Основные характеристики:

  • 45 000 тыс. оттисков в час;
  • Вертикальная и/или горизонтальная проводка полотна;
  • Печатные секции H, Y и I типа;
  • Пять различных видов двухлучевых рулонных автосклеек, включая автосклейки «балконного типа» и автосклейки для работы с крупногабаритными рулонами;
  • Для печатных секций Y и I типа рулонные автосклейки могут быть интегрированными в печатный модуль;
  • Традиционная или безваловая система (shaftless drive) главного привода печатной машины. Shaftless drive может быть выполнена в трех различных вариантах;
  • Система дистанционного управления зональной подачи краски ManuColor с возможностью преднастройки красочных аппаратов по данным, полученным с RIP CtP (CIP3/CIP4);
  • Быстросменное щелевое крепление печатных форм;
  • Высокоточная автоматическая система натяжения материала, включающая в себя линейные компенсаторы скорости подачи материала в печатную секцию и на фальцворонки фальцаппаратов, а также компенсаторы поперечного расширения бумажной ленты;
  • Три различных типа увлажняющего аппарата – бесконтактное щеточное, Spray Dampening, Turbo Brush;
  • Автоматическая система смешения, дозировки, охлаждения и подачи увлажняющего раствора (измерение по уровню pH и электропроводимости увлажняющего раствора);
  • Моторизированная заправка полотна в печатные секции башенного типа;
  • Автоматические отрезные механизмы в печатных секциях и фальцаппаратах для отсекания полотна при обрыве или внезапной остановке печатной машины, а также инерционный массивный цилиндр на выходе из печатной секции для наматывания остатков материала;
  • Интегрированная панель управления на каждой печатной полубашне, а также на секциях Y и I типа, включающая в себя управление приводкой и всеми основными параметрами печатного процесса;
  • Девятицилиндровая раскатная группа с двумя накатными валиками разного диаметра;
  • Автоматическая настройка скорости вращения дукторных цилиндров увлажняющего и красочного аппаратов;
  • Фальцаппарат 2:2:2, для работы максимально с 8 полотнами материала;
  • Фальцаппарат 2:3:2, для работы максимально с 12 полотнами материала;
  • Электронная система управления печатной машиной на базе промышленного логического контроллера (ПЛК);
  • Широкий ассортимент дополнительного оборудования, средств автоматизации и периферийных устройств – газовые сушильные устройства, дополнительные фальцворонки, система автоматической приводки и контроля рубки, централизованная система подачи краски, стеккера, внутрицеховая экспедиция и т.д.

Конструктивные особенности печатных машин HILINE

Печатные секции:

Печатные секции могут быть H-типа арочного построения с вертикальной проводкой полотна, а также Y и I типа с горизонтальной проводкой полотна. Печатная башня HILINE состоит из двух секций Н-типа. Конструкция печатной башни отличается массивной станиной (вес башни около 24 тонн). Каждая печатная полубашня оснащена сенсорным пультом управления с основными настройками печатного процесса и вспомогательными пультами управления, расположенными в зоне обслуживания печатных секций. Печатная башня HILINE имеет две просторных галереи для обслуживания верхней полубашни и лентоведущих надстроек. Помимо стандартной печати (8 полос формата А3 в 4 краски), предусмотрена возможность одновременного запечатывания до 3 полотен (24 полосы формата А3 в 1 краску).

Стандартное оснащение печатной башни 4+4 HILINE:

  • Моторизированная заправка полотна в печатную секцию;
  • Моторизированное дистанционное управление приводкой;
  • Сенсорные пульты управления с основными настройками печатного процесса, расположенные на каждой печатной полубашне. Вспомогательные пульты управления (Siemens или Mitsubishi);
  • Линейный компенсатор скорости подачи бумажного полотна в печатную секцию;
  • Компенсаторы поперечного растяжения бумаги;
  • Закрытая циркуляционная система подачи смазочных материалов, с автоматическим контролем давления масла. Закрытый масляный картер стороны привода;
  • Включение натиска валиков красочной группы пневматическое (Festo, Италия);
  • Независимый для каждой печатной пары механизм регулировки продольной и поперечной приводки;
  • Система безопасности обслуживающего персонала и работы печатной машины (включая систему удаления полотна из печатной секции при обрыве);
  • Синхронизация с другими модулями печатной линии механическая, посредством главного вала печатной машины. Крутящий момент на печатные аппараты передается главным валом печатной башни. Возможно безваловое исполнения главного привода печатной машины.
  • Две галереи для обслуживания печатной машины и лентоведущих надстроек.

- Секции Y и I типа для экономии места могут быть выполнены с интегрированными рулонными зарядками.
- Секции I-типа являются наиболее экономичным решением для черно-белой печати.
- Секции Y-типа предназначены для печати 2+1, и тоже могут быть выполнены с встроенной рулонной автосклейкой. При ограничениях по высоте производственного помещения полноцветную печать можно получить, установив в линию несколько печатных секций Y-типа. При этом, благодаря трехзонной автоматической системе контроля натяжения полотна, точность приводки будет отвечать всем существующим в настоящий момент требованиям к качеству газетной печати.

Различные конфигурации:

Конструкция HILINE позволяет состовлять различные конфигурации для решения Ваших производственных задач. Одной из отличительных особенностей модели HILINE является возможность расширения конфигурации в будущем.

Конфигурация с вертикальной проводкой полотна этажного построения с автосклейкой:

Максимальная производительность – 32 страницы

  • 2 полотна красочностью 4+4;
  • 5 полотен красочностью 1+1;
  • 1 полотно красочностью 2+2;
  • Положение цветного полотна может изменяться устройством смены очередности полотна.

Конфигурация с вертикальной проводкой полотна, автосклейкой в линию и дополнительной фальцворонкой:

Максимальная производительность – 24 страницы;

  • 3 полотна красочностью 4+4;
  • 3 полотна красочностью 1+1

Конфигурация с вертикальной проводкой полотна этажного построения и автосклейкой:

Максимальная производительность – 28 страниц;

  • 2 полотна красочностью 4+4;
  • 4 полотна красочностью 1+1;
  • 1 полотно красочностью 2+2;
  • Положение цветного полотна может изменяться устройством смены очередности полотна.

Конфигурация с вертикальной проводкой полотна и автосклейкой в линию:

Максимальная производительность – 20 страниц;

  • 2 полотна красочностью 2+2;
  • 3 полотна красочностью 4+4.

Конфигурация с горизонтальной проводкой полотна (8 полос на основе секций 1+1 и 2+1):

Максимальная производительность – 32 страницы;

  • 8 полотен красочностью 1+1;
  • 4 полотна красочностью 1+1 и 4 полотна красочностью 2+1;
  • 4 полотна красочностью 1+1 и 2 полотна красочностью 4+2.

Главный привод печатной машины:

Печатные машины модельного ряда HILINE могут иметь традиционную систему привода с передачей крутящего момента от двигателей на печатные модули посредством главного вала печатной машины, либо оснащаться безваловой системой привода (Shaftless Drive).

Привод с главным валом печатной машины:

  • Двигатели главного привода производства BauMuller (Германия);
  • Количество двигателей, мощность и место их установки зависит от конкретной конфигурации печатной машины;
  • Управление приводом печатной машины на базе PLC (производства Siemens или Mitsubishi);
  • При объединении в единую конфигурацию двух и более печатных машин главный вал печатной машины оснащается легкоразъемными муфтами, позволяющими при необходимости разделять или соединять печатные машины в необходимых для производства вариантах;
  • Передача крутящего момента от главного вала на печатные секции осуществляется через разъемные муфты, посредством которых печатные модули могут быть легко отключены от производственной линии.

Безваловый привод:

Безваловый привод является наиболее современным техническим решением и обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционным исполнением главного привода. Печатные машины модельного ряда HILINE 45 могут оснащаться безваловым приводом, выполненным в трех вариантах, различающихся по количеству двигателей на печатную секцию. Базовый вариант предполагает один двигатель на печатную секцию башенного типа. Второй уровень предполагает установку индивидуальных двигателей на каждую печатную полубашню. Третий вариант предполагает прямой привод каждого печатного аппарата.

Печатный аппарат:

Схема построения печатного аппарата единая для всех печатных секций машины HILINE. Печатный аппарат сконструирован с учетом всех современных требований к качеству изображения и стабильности печатного процесса. Оснащение печатного аппарата и его построение обеспечивает высококачественную печать на максимальных рабочих скоростях печатной машины до 45 000 отт./час.

Оснащение печатного аппарата:

  • Динамически сбалансированные формные и офсетные цилиндры выполнены из нержавеющей стали и установлены в мощных конических подшипниках. Все опорные подшипники оснащены централизованной системой смазки с автоматическим контролем давления масла.
  • Формные цилиндры для уменьшения времени переналадки печатного аппарата оснащены щелевым быстросменным легкодоступным креплением форм, а также штифтовой приводкой.
  • Все цилиндры имеют массивные опорные кольца, которые имеют автоматическую смазку и оснащены системой самоотчистки.

Красочный аппарат:

Конструкция красочного аппарата печатной машины HILINE обладает развитой раскатной и накатной группой и обеспечивает равномерную, точную и стабильную зональную дозировку краски на скоростях печати до 45 000 отт./час.

  • Красочный аппарат печатной машины HILINE состоит из 9 валиков. В нее входят два раскатных осциллирующих цилиндра со стойким к износу и коррозии рильсановым покрытием, два накатнах валика разного диаметра, один из которых оснащен аккумулирующей парой, передаточные, дозирующий и дукторный цилиндры.
  • Зональная регулировка подачи краски осуществляется под 22 красочным зонам и может быть выполнена в двух вариантах – с ручным или дистанционным моторизированным управлением. В случае ручного исполнения данной регулировки управление зональной подачей краски осуществляется ползунковым механизмом с рычажным управлением. Система дистанционного управления зональной подачи краски ManuColor предусматривает возможность преднастройки красочного аппарата по данным, полученным с RIP CtP (по протоколу CIP 3 или CIP 4). Предусмотрены дублирующие механические ползунки.
  • Собственный привод дукторного цилиндра обеспечивает автоматическую регулировку подачи краски при изменении скорости работы печатной машины.

Система увлажнения:

Строение увлажняющего аппарата и оснащение системы централизованной подачи увлажняющего раствора обеспечивает отличную предсказуемость и стабильность печатного процесса. Печатные машины модельного ряда HILINE в зависимости от требований конкретного производства могут быть оснащены тремя различными типами увлажняющего аппарата - бесконтактной щеточной системой увлажнения, а также системами Spray Dampening и Turbo Brush. Эти увлажняющие аппараты различаются между собой по способу подачи увлажняющего раствора на валики увлажнения.

  • Бесконтактная щеточная система увлажнения позволяет получать максимально равномерный слой увлажняющего раствора по всей ширине печатного поля. Имеет в своем составе раскатной и накатной валики, дукторный цилиндр и щетку, не имеющую контакта с раскатным валиком.
    Данная система включает в себя собственный привод дукторного цилиндра с функцией автоматического поддержания баланса «краска/вода» при изменении скорости работы печатной машины. Для перехода с одной ширины полотна на другую предусмотрены специальные быстросменные заслонки.
  • Система Spray Dampening подает увлажняющий раствор под давлением через форсунки. Позволяет осуществлять зональную регулировку подачи увлажняющего раствора.
    Требует высокой степени очистки подаваемой в систему воды.
  • Система Turbo Brush взбивает в взвесь подаваемый увлажняющий раствор вращающимся с большой скоростью валиком со специальным профилем, после чего получившаяся водяная пыль попадает на раскатной цилиндр увлажняющего аппарата.

Подготовка, смешение компонентов, охлаждение и подача увлажняющего раствора для всех трех типов увлажняющего аппарата осуществляется в автоматическом режиме системой централизованной подачи увлажняющего раствора. Эта система замеряет основные параметры увлажняющего раствора и при необходимости автоматически добавляет необходимые компоненты (контроль ведется по уровню рН и проводимости раствора).

Фальцаппараты:

Печатные машины модельного ряда HILINE комплектуются двумя типами двухсгибных трехцилиндровых клапанно-барабанных фальцаппаратов с соотношением цилиндров 2:2:2 и 2:3:2. Фальцаппарат 2:2:2 может фальцевать максимально до 8-ми полотен (до 64 полос формата А3). Фальцаппарат 2:3:2 предназначен для обрабатывания максимально 12 полотен (96 полос формата А3).

Характеристики:

  • 2:2:2 и 2:3:2 двухсгибные клапанно-барабанные фальцаппараты;
  • На лентоведущей надстройке фальцаппарата расположены вариаторы для выравнивания натяжения полотен перед фальцворонкой;
  • Приводка рубки осуществляется моторизировано (опционально возможно оснащение автоматической приводкой рубки);
  • Разрезка полотна производится ротационным ножом. Включение ножа и рабочее давление регулируются пневмоцилиндрами с дистанционным управлением;
  • Первый сгиб полотна происходит на остроугольной удлиненной фальцворонке с регулируемой подачей воздуха под запечатанное полотно. Угол наклона фальцворонки составляет 70 градусов, угол между направляющими - 40 градусов, длина фальцворонки - 1500 мм;
  • Рубка на формат и фальцевание происходит в фальцующем аппарате, оснащенном рубящим, фальцевально-ножевым и клапанным цилиндрами. Все цилиндры установлены в мощных опорных подшипниках с централизованной системой подачи смазочных материалов. Плавающий механизм подачи графеек и фальцножей, механизм равнения шлейфа и перьевой собиратель тетрадей обеспечивают отличное качество готовой продукции и высокую точность выклада газет на транспортер, необходимую для агрегатирования газетного комплекса с отделочным и упаковочным оборудованием;
  • Фальцевальный цилиндр с устройством регулировки диаметра;
  • Программируемый счетчик количества тетрадей;
  • Автоматический отрезной механизм перед фальцующим блоком (часть системы безопасности);
  • Механизм для переключения на фальцевание тетрадей формата А3.

Опциональное оснащение:

  • Одна или две дополнительные фальцворонки;
  • Устройство «третьего сгиба» ротационного типа для 4 или 6 полотен (для фальцевания тетрадей формата А4 с максимальным объемом 64 и 96 полос соответственно);
  • Двойной параллельный фальц (формат готовой продукции А5, тетрадь «двойником»);
  • Продольная и поперечная перфорация;
  • Автоматическая приводка рубки;
  • Устройство шитья проволокой и клеевого скрепления (для фальцаппарата 2:3:2).

Проводка полотна:

Система проводки полотна в печатной машине HILINE обеспечивает высокую точность натяжения материала на всем пути проводки полотна в независимости от выбранных модулей или длины конфигурации печатной машины.

Система проводки полотна:

  • На рулонных зарядках натяжение полотен регулируется двухуровневой автоматической системой контроля натяжения материала, имеющую в своем составе плавающий валик для гашения колебаний полотна, вызванных радиальным биением рулонов, а также тензометрический цилиндр для измерения выходных показателей натяжения полотна, имеющий обратную связь с тормозной системой.
  • На ключевых участках проводки полотна установлены стабилизирующие пары цилиндров - на выходе полотна из рулонной автосклейки, в каждой печатной секции перед первым печатным аппаратом и перед фальцаппаратами. Данные пары цилиндров имеют либо собственный привод, либо привод от главного вала печатной машины через вариатор. Стабилизирующие пары цилиндров разбивают проводку полотна на несколько независимых участков, на которых оператор может индивидуально задавать необходимые параметры натяжения для каждого полотна.
  • Для конфигураций машины с восемью и более полотнами предусмотрены специальные башни натяжения, устанавливаемые перед фальцаппаратами и предназначенные для максимально точного выравнивания натяжения полотен перед их попаданием на фальцворонку.
  • Полотно от печатных секций до фальцаппарата проводится через лентоведущие цилиндры с противотмарывающим покрытием.
  • В печатной секции между верхней и нижней полубашней установлены компенсаторы поперечного расширения бумаги.
  • Для обеспечения безопасности цилиндров, офсетных полотен и валиков печатной секции предусмотрена система автоматических отрезных механизмов и система удаления полотна из печатной секции, срабатывающая при обрыве или внезапной остановке печатной машины.

Рулонная автосклейка:

Рулонные автосклейки предназначены для смены рулонов бумаги на рабочем ходу печатной машины. Печатные машины модельного ряда HILINE могут оснащаться несколькими различными типами рулонных автосклеек – для установки в линию с печатной машиной или под углом 90 градусов, а также для «подвального размещения» рулонных автосклеек. Кроме того, печатные машины HILINE можно оснастить рулонными автосклейками для работы с крупногабаритными рулонами (с максимальным диаметром рулона до 1270 мм).

Характеристики:

  • Двухлучевые рулонные автосклейки со склейкой полотна на рабочем ходу печатной машины;
  • Все рулонные автосклейки оснащены автоматическими системами контроля натяжения материала;
  • Рулонные автосклейки всех типов оснащены звуковой и световой предварительной поэтапной сигнализацией о необходимости выполнения рабочих операций по замене рулонов, позиционированию рулонов, склейки полотен;
  • Тормозная система в зависимости от типа автосклейки может быть либо дисковой с пневматической регулировкой тормозного усилия, либо электромагнитной;
  • Управление настройками рулонной автосклейки осуществляется с цифровых пультов управления;
  • Управление склейкой происходит посредством сенсоров и энкодеров позиционирования рулонов;
  • Синхронизация линейных скоростей вращения заменяемых рулонов в зависимости от типа рулонной автосклейки может осуществляться ременным приводом или отдельным двигателем;
  • Автосклейки с максимальным диаметром рулона до 1067 мм могут быть интегрированы в печатные секции Yи I типа;
  • При необходимости HILINE можно оснастить рулонными автосклейками со склейкой материала на нулевой скорости (с накопительной петлей);
  • Рулонные автосклейки «подвального расположения» и установленные в линию с печатной машиной можно оснастить моторизированной заправкой полотна, объединив ее с моторизированной заправкой полотна печатных секций.

Полный контроль:

Управление электрооборудованием, функциями и приводом. Все электрооборудование связано в единую сеть и управляется через центральную консоль.

Базовые модули управления на печатных секциях:

Каждая печатная секция и фальцаппарат оснащены собственными программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) для управления функциями печати и фальцовки. На них имеется 4-строчная ЖК-панель с клавишами, управление которыми также отображается на центральной консоли. На уровне печатной секции возможно управление резервуаром красочного аппарата, дукторным валом увлажняющего аппарата, корректировками водно-красочного баланса, красочным и увлажняющим валиком, ручное управление накатными валиками и датчика обрыва полотна.

Центральная консоль:

Центральная консоль включает в себя выключатели для управления функциями привода печатной машины и цветной сенсорный экран с интерфейсом оператора, позволяющим управлять всеми печатными секциями и фальцаппаратами как в автоматическом, так и в ручном режимах. Сенсорный экран упрощает работу с красочными и увлажняющими валиками, а также заданными установками водного баланса. Он отображает такие базовые параметры, как скорость печати, счетчик приладки, счетчик тиража и размер стапеля. Для башенных секций возможно управление радиальной приводкой полотна и отрубного ножа (опция для горизонтальной проводки 1+1 и 2+1). На экран выводятся данные об ошибках в системе и общее состояние печатной машины. При установке системы ManuColor (системы дистанционного управления зональной подачи краски) управление печатными секциями, красочными аппаратами и приводкой связывается воедино. Возможна установка систем дистанционного управления красочными аппаратами сторонних производителей.

 

2 уровень оснащения (Стандартный)

Доступные функции - Центральная консоль
Цветной сенсорный экран для централизованного управления печатной машиной

  • прямой доступ к любой печатной секции и функциям в автоматическом или ручном режимах
  • автоматическое управление красочным валом и дукторным валом увлажняющего аппарата в соответствии с заданными установками
  • возможность введения новых настроек баланса краска/вода
  • счетчик приладки/тиража
  • графическое отображение неисправностей/аварийной сигнализации
  • управление системой рубки полотна при обрыве
  • график планового тех. обслуживания

Доступные функции - Модули управления на печатных секциях

  • 4-строчная ЖК-панель с клавишами
  • ВКЛ/ВЫКЛ печатного, увлажняющего, красочного и раскатного валика
  • возможность блокировки автоматической системы управления балансом краска/вода
  • ВКЛ/ВЫКЛ рубки полотна
  • текстовое отображение неисправностей на каждой секции, ручная приводка
  • ручное управление зонами подачи краски
  • все модули управления подключены к консоли на пульте управления по высокоскоростной сети
  • ЖК-панель для отображения неисправностей и общего состояния печатной машины

Дополнительное оснащение

  • система автоматической приводки рубки
  • система автоматического натяжения полотна
  • система автоматической приводки

3 уровень оснащения (расширение 2 уровня)

Доступные функции - Центральная консоль
Цветной сенсорный экран для централизованного управления печатной машиной

  • прямой доступ к любой печатной секции и функциям в автоматическом или ручном режимах
  • автоматическое управление красочным валом и дукторным валом увлажняющего аппарата в соответствии с заданными установками
  • возможность введения новых настроек баланса краска/вода
  • счетчик приладки/тиража
  • графическое отображение неисправностей/аварийной сигнализации
  • управление системой рубки полотна при обрыве
  • график планового тех. обслуживания
  • дистанционное управление приводкой

Доступные функции - Модули управления на печатных секциях

  • Управление приводкой

Дополнительное оснащение

  • Интеграция системы контроля рубки (закрытый контур) и приводки от сторонних производителей

4 уровень (расширение 3 уровня)

Доступные функции - Центральная консоль

  • прямой доступ к любой печатной секции и функциям в автоматическом или ручном режимах
  • автоматическое управление красочным валом и дукторным валом увлажняющего аппарата в соответствии с заданными установками
  • возможность введения новых настроек баланса краска/вода
  • счетчик приладки/тиража
  • графическое отображение неисправностей/аварийной сигнализации
  • управление системой рубки полотна при обрыве
  • график планового тех. обслуживания
  • дистанционное управление приводкой
  • системы дистанционного управления зональной подачи краски ManuColor
  • выносной 15” сенсорный экран
  • сегментированные ножи
  • возможность сохранения рабочих настроек
  • ширина красочной зоны 41 мм
  • мин. шаг 3 микрона
  • автономное механическое управление красочными ножами
  • возможность блокировки автоматических настроек
  • ручная калибровка
  • система автоматической диагностики
  • управление зональной и общей подачей краски
  • возможность редактирования предварительных настроек тиража

Доступные функции - Модули управления на печатных секциях

  • Рычаг блокировки автоматических настроек

Дополнительное оснащение

  • Интерфейс CIP3

 


 

MANUGRAPH краткая справка

  • Компания Manugraph была основана как филиал немецкой компании Polygraph.
  • Основное направление деятельности - выпуск рулонных и листовых офсетных печатных машин.
  • Производственные мощности представлены тремя современными заводами, два из которых находятся в Индии, один в США. Последнее обновление станочного парка было произведено в 2006 году.
  • В состав компании входит крупный инженерно-исследовательский центр (более 150 сотрудников инженерных специальностей).
  • По итогам 2006 года компания Manugraph является мировым лидером по количеству установленных печатных секций в сегменте «одинарная ширина рулона/одинарный диаметр цилиндра».
  • Заводы компании Manugraph сертифицированы по ISO 9001.
  • В конце 2006 года компания Manugraph приобрела 100-процентный пакет акций крупнейшего производителя рулонных машин в США - DGM.
  • В 2007 году компания DGM переименована в Manugraph DGM.

Лицензионные печатные машины

  • 1976 год - приобретена лицензия и освоен выпуск печатной машины РО 62 и Mark 62
  • 1986 год - приобретена лицензия и освоен выпуск печатной машины Zirkon 66/III
  • 1988 год - приобретена лицензия и освоен выпуск печатной машины Coroset
  • 2000 год - приобретена лицензия и освоен выпуск печатной машины Uniset 60 (Man Roland)

На основании инженерного и производственного опыта, полученного при сотрудничестве с западными производителями полиграфического оборудования, компания Manugraph разработала и внедрила в серийное производство ряд собственных модельных линеек печатных машин.

MANUGRAPH в СНГ

Компания Manugraph хорошо известна на рынке СНГ. За время долголетнего и плодотворного сотрудничества на территории бывшего СССР было установлены сотни печатных машин, принадлежащих к различным поколениям печатного оборудования. Количество печатных машин, установленных в России и странах бывшего СССР в период с 1976 по 2003 год:

Печатные машины, в настоящее время снятые с производства:
• Po 62, Mark 62 – 1766 печатных секций;
• Zirkon 66/III – более 300 секций;
• NewsLine 30 (а также модификации NewsLine 20 и S30) и StarLine S30 – более 50 печатных машин.

Количество установленных печатных машин в России и странах СНГ в период с 2003 по 2007 год:
• CityLine Express - более 60 печатных машин в различной степени автоматизации, из них более 30 в Украине.

 


 

Вложенные файлы:
 
Поделиться ссылкой


Связь с менеджером
Подлубный Виктор
 
 
 
Найти и купить
Пожалуйста, воспользуйтесь фильтрами для поиска интересующего вас оборудования или расходных материалов.
 
 
Искать