Agfa Graphics продемонстрировала развитие термальной технологии на drupa 2016

Экспозиция Agfa Graphics подчеркнула вектор компании ECO3, направленный в сторону инноваций, обеспечивающих экологичность, экономичность и простоту использования. В фокусе компании – разработка решений, которыми легко управлять и которые легко обслуживать, как для бесхимического, так и традиционного производства печатных форм

:Energy Elite Eco

Благодаря уникальной технологии двухслойного покрытия, :Energy Elite Eco может похвастать чрезвычайной надежностью печатной формы без необходимости предварительного или окончательного обжига. Среди других преимуществ стоит отметить высокую чувствительность и совместимость любыми высокоскоростными термальными процессорами для обработки пластин. Тиражестойкость пластины достигает 600 тыс. оттисков (или 150 тыс. оттисков при использовании УФ-красок), независимо от сферы применения или условий печати. Даже в неблагоприятной среде пластина гарантирует фотореалистичное качество изображения, благодаря поддержке линиатуры в 340lpi и алгоритмов растрирования Sublima и FM10.

«:Energy Elite Eco дает широкие возможности как при офсетной листовой печати с сушкой, так и при упаковочной печати УФ-красками. Технология гарантирует высокую скорость печати, быструю наладку, снижение количества увлажняющего раствора и стабильный баланс «краска/вода». Кроме того, новая пластина отлично вписывается в концепцию Agfa Graphics ECO3, которая предполагает разработку более экологичных, экономичных и удобных решений для обработки бесхимических и термальных пластин. При использовании в стандартных процессорах, Energy Elite Eco обеспечивает снижение издержек на 25% », – объясняет маркетинг-менеджер термального направления Эдди Де Доббелеер.

Офсетные пластины :Energy Elite Eco совместимы с любыми стандартными процессорами, но оптимальной производительности можно достичь, применяя процессор :Arkana, также представленный на drupa 2016.

:Arkana

Новый процессор для обработки пластин Agfa Graphics :Arkana отличается наличием небольшого резервуара с проявителем, который существенно снижает необходимость повторного наполнения и уменьшает использование химикатов. Кроме того, в :Arkana реализована уникальная патентованная гуммирующая каскадная система, благодаря чему не требуется вода для промывки пластины. Каскадное гуммирование выполняет двойную функцию: промывки пластины и защиты пластины посредством нанесения финишного слоя.

«В целом, новая технология обработки снижает количество воды и производит до 50% меньше отходов, по сравнению с другими системами, представленными на рынке. :Arkana сохранит и время, и деньги нашим заказчикам, работая более экологично и удобно», – говорит Эдди Де Доббелеер.

Система может производить до 80 пластин формата B1 в час, поэтому станет идеальным решением для высокопроизводительных типографий. Среди других особенностей стоит отметить длительный срок службы резервуара, что существенно снижает частоту обслуживания. При этом химикаты, используемые для очистки, уменьшают время, требуемое для технического ухода.