Оборудование manroland – основа гибридного производства

INLINE-FOILER

Print+: Один из ключевых компонентов гибридизации процесса печати – система нанесения фольги в линию ROLAND InlineFoiler, используемая в листовых машинах manroland. Расскажите о ней детально.

Михаил Онищенко: На рынке представлено немало решений для холодного тиснения фольгой, выпускаемых не столько производителями печатных машин, сколько смежниками. Компания manroland начала осваивать это направление одной из первых, и на сегодняшний день InlineFoiler, на мой взгляд, наиболее совершенное решение, приносящее типографиям реальную дополнительную прибыль. Первый InlineFoiler появился на рынке еще в 2004 г., в то время он был оснащен одним рулоном фольги.

Печать с использованием InlineFoiler – это однозначно гибридный процесс, поскольку в рамках одного прогона выполняются две технологических операции – непосредственно офсетная печать, и печать фольгой. То есть, в начале осуществляется печать клеем, а потом отслаивание фольги.

Модуль ROLAND InlineFoiler

В этом случае с физической точки зрения происходит печать металлизированным слоем, а функцию краски выполняют отслоившиеся элементы фольги. Но фактически происходит не печать как таковая, а послепечатная обработка.

Речь не идет о прямой замене тиснения фольгой, которое имеет массу технических ограничений – например, размер точки на клише. В случае с InlineFoiler мы говорим о действительно художественной печати с использованием фольги вместо краски с приводкой точностью в 20 микрон.

Сегодня при использовании InlineFoiler отходы фольги сопоставимы с отходами при классическом горячем тиснении. Движение фольги при желании можно останавливать в том месте, где не нужно накладывать фольгу, что приводит к экономии значительного количества фольги.

Если раньше минимальное ограничение по длине рабочего поля фольги было равно длине окружности печатного цилиндра (чтобы выполнить тиснение даже небольшого элемента, нужно было обернуть фольгой весь печатный цилиндр), то сейчас минимальная длина рабочей зоны – 30 см.

Используя InlineFoiler, печатники могут наносить холодную фольгу с последующей запечаткой полным спектром цветов на широком ассортименте материалов за один проход, что существенно сокращает время выполнения заказа.

Хочу отметить, что пытаться использовать InlineFoiler как просто элемент замены классического горячего тиснения фольгой, в корне неверно, потому что это попытка совершенно новый инструмент «загнать» в рамки старых технологий. Даже с технологической точки зрения это разные процессы, хотя и очень близкие визуально.

Но при классическом тиснении фольгой она имеет более высокий глянец, потому что на нее оказывает влияние горячее клише и поверхность фольги разглаживается. В случае с InlineFoiler глянец ниже, так как происходят отслоение алюминиевой составляющей фольги и ее приклейка к бумаге или другой запечатываемой поверхности. Но в результате мы говорим, о процессе, где покрытие элемента фольгой не плашечное, а «растровое».

Машина ROLAND 700 HiPrint, оснащенная секцией InlineFoiler

Преимущества такого нанесения фольги невозможно повторить, используя другую технологию. Возможность растрового нанесения, где вы можете использовать фольгу как основной элемент формирования изображения, – это фактически монохромная печать, где вместо краски – фольга.

С другой стороны, возможна печать по уже нанесенной фольге – как для придания нужного металлизированного оттенка, так и для создания сложных «металлических» эффектов основного изображения. К примеру, изображение автомобиля, под которое выборочно наложена фольга, гораздо ближе к оригиналу, чем отпечатанное обычным образом. При этом высококачественная печать по фольге, нанесенной в результате классического тиснения, практически невозможна – например, из-за наличия рельефа и точности приводки, далекой от требований офсетной печати.

Надеюсь в ближайшие годы, украинские полиграфисты смогут прочувствовать все преимущества InlineFoiler и успешно освоить эту технологию, как было, например, с технологией УФ-печати.

Единственный в Украине модуль для холодного тиснения фольгой FoilStar не простаивает. Это фойлер первого поколения. Но, тем не менее, отрадно, что типография рискнула и внедрила технологию, за счет чего предложила своим клиентам дополнительные возможности.

Преимущества холодного тиснения фольгой:

1. Возможность художественной печати изображений фольгой – вплоть до картин, с детальной проработкой всех мельчайших элементов дизайна, тончайших штриховых элементов, растра и градационных плашек.
2. Получение абсолютно любых металлизированных оттенков при использовании обычной фольги за счет того, что изображение наносится поверх фольги, придавая ей разнообразные оттенки. Печать возможна как обычными, так и УФ-красками. Фольга для тиснения в InlineFoiler продается только в золотом и серебряном цветах, потому что многообразие различных оттенков цвета получается в процессе полноцветной печати.
3. Добавление металлизированного эффекта при печати самых сложных художественных объектов с идеальной приводкой фольги и печати: максимально точно, эффективно и быстро.
4. Экономия значительного количества фольги за счет индексирования длины печати. Система потактовой подачи останавливается, если фольгу не нужно наносить. Таким образом, фольга направляется только в те участки, где она фактически необходима, что в комплексе с применением узких рулонов фольги создает существенную экономию.

МАШИНЫ MANROLAND UV-FLEX

Print+: Эффект, который некоторые производители называют «гибридная печать» или используют термины TWIN-spot, drip-off, chemical embossing, по сути, достигается применением УФ-машин с несколькими видами лакирования, промежуточными сушками и окончательной сушкой на приемке. Машины manroland, естественно, тоже позволяют получать такие эффекты...

М. О.: В моем понимании «гибридная печать» – это смешение нескольких типов печати или видов красок в рамках одного печатного процесса. Действительно, названия используются самые различные, но при этом ни один из производителей не имеет никакого отношения к гибридной печати с точки зрения машиностроения. Это на 100 процентов технологический аспект. Печатная машина – лишь инструмент.

УФ-печать и печать масляными красками – это разные технологии, хотя, это подвиды офсетной печати. Поэтому их смешение в одном процессе, несомненно, гибридный печатный процесс.

Абсолютно любая печатная машина, которая рассчитана на печать УФкрасками, позволяет выполнять печать, когда в рамках одного прогона наносятся два типа материалов – УФлак и невысохшая масляная основа. Посредством нанесения масляного и УФ-лака, с соблюдением определенных режимов сушки и скорости печати, достигается огромное количество различных эффектов.

Схема листовой машины ROLAND 706 в «гибридной» конфигурации

При смешении УФ-лака и невысохшего масляного лака получаются эффекты, которые называют «апельсиновой коркой». На участках оттиска, где нанесен УФ-лак и не присутствует масляный лак, УФ-лак дает высокий глянец, так как «ложится» на высушенную УФ-краску. В местах, где УФ-лак ложится поверху масляного, возникает эффект «апельсиновой корки». Термин «масляная» собирательный и отражает любую основу, которая не высушивается до конца до нанесения УФ-лака.

Компании, в том числе, естественно, manroland, адаптируют свои машины под возможность реализации именно этой технологии. Необходимо четко понимать, что машина должна уметь работать с разными базами и подготавливать увлажнение, и валы должны позволять работать с разными типами материалов.

Гибридная машина – это машина, оснащенная определенным набором опций, позволяющих использовать ее в разных модификациях и с разным набором красок и лаков в зависимости от того, что необходимо печатать в данный конкретный момент.

manroland называет эти машины UV-flex. С одной стороны, это УФмашина, а с другой – flexible – что означает повышенную гибкость печатного процесса.

Очевидно, что машина manroland, заказываемая в гибридном оснащении, должна содержать помимо УФсушек, ИК-сушки и сушки горячим воздухом, потому что владельцы машин должны иметь возможность использовать разные пары лаков и разные варианты их нанесения.

Поэтом у все секции машин manroland имеют вариации: как минимум еще один дополнительный контур смывок и еще один дополнительный контур по увлажнению, автономные системы темперирования в секциях, системы ускоренной смены лака.

Хочу отметить, что даже базовые системы темперирования в manroland позволяют не только охлаждать красочную группу, но и нагревать. Это выгодное преимущество, потому что машины получаются всесезонные – в жару системы темперирования охлаждают красочную группу, а в холод – нагревают. Можно также установить системы, которые в каждой отдельной секции поддерживают разные температурные режимы.

Print+: Коснемся и аспекта сушек. У компании manroland появились LED-UV сушки для классической УФтехнологии с немного смещенным спектром длины излучения, что позволяет получить определенные преимущества с минимальными энергетическими затратами.

М. О.: Все немного сложнее и запутанней. Когда мы говорим об использовании вместо классических УФ-сушек аналогичных сушек со смещенным спектром длины волны, то подразумеваем, что это технология разработана не для того, чтобы производить сложные гибридные эффекты.

Такие сушки в основном предназначены для мгновенного высушивания отпечатков после процесса печати и быстрого перехода к послепечатной обработке. Такие сушки значительно уменьшают энергетические потери за счет меньшего количества ламп, потому что при УФ-технологии потребляется достаточно много энергии. Это технология встречается под разными именами: HUV, LEC UV…. Это, по факту, лишь подвид классической УФ-печати с узкой специализацией.

Схема УФ сушки в машине ROLAND

Это отличная идея, абсолютно работающая технология, которая пользуется успехом у производителей периодики. Но в случаях, когда речь идет об упаковке со сложной комбинацией красок и лаков, необходима большая мощность на сушках, и пока классический УФ тут впереди.

Но тут выходит на «ринг» LEDтехнология. Применен другой принцип формирования УФ-излучения. Теперь этим занимаются диоды, а не ртутные лампы. Однако суть технологии при этом не меняется: практически сохраняется длина волны излучения, но изменяется физика процесса.

У LED-технологии есть масса плюсов:

• диоды практически не нагреваются;
• потребляют в разы меньше энергии по сравнению с классическими УФ-лампами, выключаются и включаются практически мгновенно (УФ же лампа находится под напряжением даже при простое печатной машины);
• ширина засветки может изменяться в зависимости от формата, которым мы печатаем в данный момент.

В общем, все слишком красиво, чтобы быть правдой.

Конечно, в LED-технологии есть и «ложка дегтя» – и это сильные ограничения в максимальной мощности, что делает невозможным использование классических УФ-красок. Сегодня при печати с LED-сушкой используются более реактивные краски с большим содержанием фотоинициатора, потому что мощность сушек существенно меньше, и обычные УФ-краски просто не высохнут: мощности а излучения для этого не хватит.

На мой взгляд, это очень интересная технология, но если привязываться к слову «гибридный», то это немножко о другом. Гибридность – это смешение технологий, а не какаято конкретная технология, даже если она очень прогрессивна!

Сушка manroland ROLAND LED-UV

ФЛЕКСОГРАФСКИЕ СЕКЦИИ В СОСТАВЕ МАШИН

Print+: Любая машина с лаком – это гибридная печатная машина, поскольку (об этом редко говорят) лакировальная секция – по сути, флексографская.

М. О.: Вариантов масса. manroland sheetfed предлагает как узкое решение, когда в машине 200-й серии в красочную секцию вместо краски заливается лак, и через красочную секцию выполняется сплошное лакирование, так и печатные машины с несколькими лакировальными секциями, причем как в конце, так и в начале печатной машины.

Модуль InlineCoaterSmart на машине ROLAND 700 HiPrint

Глобально компания manroland не специализируется на типовых решениях, все машины изготавливаются, исходя из пожеланий клиента. Поэтому можно заказать машину с одной или двумя лакировальными секциями, естественно после первой лакировальной секции будут располагаться два промежуточных сушильных модуля, потому что одного модуля не хватит, чтобы высушить оттиск полностью.

И любая из этих машин может быть названа гибридной, потому что позволяет выполнять два процесса печати – лаком и офсетной краской. При этом, если мы говорим о лакировальной секции в офсетной печатной машине, то это действительно флексосекция, с закрытой камер-ракельной системой, анилоксовым валом, линиатуру которого можно менять.

СТРУЙНЫЕ МОДУЛИ В СОСТАВЕ ОФСЕТНЫХ МАШИН

Print+: manroland sheetfed продолжает интегрировать струйные модули в состав офсетных печатных машин, дополняя аналоговые секции возможностями цифровой струйной печати для нанесения переменной информации?

М. О.: manroland sheetfed делает основной упор на собственные решения, оптимизирующие классический процесс печати. У компании было много опытов, связанных с интеграцией цифровых решений, и не только струйных, в состав своего оборудования.

С несколькими крупными производителями подобных решений подписаны соглашения, и есть опытные образцы, связанные с интеграцией внутрь печатной машины manroland секций сторонних производителей.

Но пока manroland sheetfed не отдает предпочтение технологии струйной печати от какого-либо из производителей, потому что ни одна из них не показала явного преимущества, и непонятно, какое из решений будет доминировать на рынке. На базу manroland может быть установлен любой модуль практически от любого производителя, поэтому manroland sheetfed находится в выжидательной позиции.

С другой стороны, опыт всех крупных машиностроителей показывает, что пока интеграция струйных модулей в офсетное оборудование не слишком серьезна. Происходит процесс, в рамках которого машиностроители пытаются использовать цифровиков, цифровики – машиностроителей. Одним необходима тяжелая база, другим – цифровые решения. Но коммерческих продуктов, которые целесообразно включить в прайс-лист, пока нет.

В то же время manroland sheetfed очень активно продвигает решения, направленные на оптимизацию процесса печати офсетным способом. Потому что офсетная машина в максимальном оснащении при грамотно построенных процессах наладки, подготовки файлов и материалов на малых тиражах может сравниться по эффективности с цифровыми машинами. Даже тиражи в 200-300 листов на листовой машине manroland становятся экономически выгодными.

Многие производители цифровых машин претендуют на тиражи до 1000 экземпляров. Но я пока не вижу в этом практического смысла, если офсетные машины уже эффективно печатают тиражи от 200-300 листов. Повторить офсетное качество еще нужно уметь – далеко не каждая цифровая машина способна печатать так же, как офсетная. Поэтому manroland sheetfed делает упор на оптимизацию издержек и контролируемость качества печати.

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПЕЧАТИ

Print+: manroland sheetfed предлагает ряд технологий по контролю за процессами печати, точности цветопередачи, отбраковке листов в процессе печати. Интеграция таких модулей в состав машины говорит о ее гибридизации.

М. О.: Очевидно, что на каждой печатной машине должен быть установлен как минимум один спектрофотометр. Но при этом, когда процесс контроля находится на пульте управления, налицо определенные неудобства. Пока лист проходит по машине, производятся измерения и вносятся корректировки погрешностей, проходит определенное время. Даже если печатник очень квалифицированный, а спектрофотометр на пульте управления очень качественный, все равно неизбежно некоторое количество макулатуры. Поэтому manroland sheetfed приняла логичное решение сместить контроль с приемки в саму печатную машину и контролировать отпечаток, сразу после запечатки.

Кроме того, manroland sheetfed пошел по пути разделения двух процессов – контроля сюжета и цвета на оттиске. За контроль сюжета на оттиске у manroland sheetfed отвечает модуль ROLAND InlineInspector. Это большая камера, установленная перед лакировальной секцией, которая снимает уже получившийся результат. Если выполняется печать с переворотом, то таких камер можно установить две, чтобы контролировать оборот.

При этом контролируются разнообразные ошибки макета, такие, как слетевшие кривые на допечати, и физические проблемы, например, возникшие из-за использования пластин с физическим дефектом, марашки, царапины и т.п.

В этом случае машина самостоятельно на максимальной скорости сравнивает отпечатанный оттиск с эталонным образцом в pdf. И все оттиски, даже с минимальными отклонениями от оригинала, воспринимаются как брак. Пользователь самостоятельно определяет критерии, на основании которых оттиск считается бракованным.

Схема работы системы контроля оттисков ROLAND InlineInspector

Модуль Inline Inspector на машине ROLAND 700 Direct Drive

Система контроля цвета ROLAND ColorPilot

В случае с оценкой качества печати с точки зрения цвета manroland sheetfed использует совершенно другой прибор, который выглядит как большой спектрофотометр и устанавливается внутрь печатной секции, непосредственно в том месте, где лист располагается еще на печатном цилиндре. Такая система производит денситометрические измерения, качественно и со стопроцентным результатом контролирует каждый лист. Физику никто не отменял: чем дальше измерительный прибор от измеряемой поверхности, тем менее точны измерения. Поэтому вместо попыток компенсировать программным путем неточность измерений компания сделала эту точность максимальной, расположив прибор максимально близко к отпечатку.

Также система предлагает печатнику варианты изменения настроек машины: работает автономно, по заданному алгоритму, или реагирует в том случае, если дельта выходит за указанный печатником предел.

Эта опция комбинируется со спектрофотометром на пульте, и печатник может проверять цвет по эталону, заложенному в pdf-файле, где указаны все параметры плотности краски. Но так как температура в цеху постоянно изменяется, используется различная краска, бумага имеет разную влажность, очевидно, что не всегда правильно сверять оттиски в печати с эталонным pdf-файлом.

Поэтому, как правило, оператор машины выкатывает эталонный лист, измеряет его с помощью прибора, который устанавливается внутри машины и может ориентироваться не только на pdf-файл, который получает с допечати, но и на результаты, которых добился в печати.

ROLAND InlineSorter позволяет отсортировать листы, которые машина признала бракованными

Еще одно устройство – ROLAND InlineSorter – позволяет отсортировать листы, которые машина признала бракованными. Эта опция особенно востребована в этикеточном и упаковочном сегментах, где полученную паллету сразу отправляют на высечку. В конце машины, перед основным, устанавливается дополнительный стапель, в который сбрасываются отбракованные листы.

Возможно и использование более бюджетной системы, когда машина только маркирует листы с обнаруженным браком. В рамках подобной гибридной конфигурации на самонаклад машины устанавливается струйная головка InkjetNumbering, которая маркирует каждый лист. Система контроля качества и система контроля цвета распознают эти номера листов. И на выходе печатник получает файл, где указаны номера бракованных листов, которые впоследствии вытаскиваются из стопы.

Модуль ROLAND InkjetNumbering маркирует каждый лист

Но, большинство пользователей выбирает более простое решение – TypeInserter. В этом случае над приемкой устанавливается рулончик с бумажной лентой, и когда машина видит, что лист бракованный, она кусочек ленты встреливает под или над листом. В итоге в отпечатанной паллете нужно найти ленту и выдернуть лист.

Таким образом, manroland предлагает промежуточные решения, которые требуют немного ручного труда, и массу автоматизированных решений, когда машина самостоятельно сбрасывает брак в отстойники, и стапель проверен с точки зрения качества, и с точки зрения цвета, и эти листы можно сразу отправлять на постпечатную обработку.

ПОСТПЕЧАТНЫЕ МОДУЛИ В СОСТАВЕ ЛИСТОВЫХ МАШИН

Print+: В оборудование manroland sheetfed интегрируются высекальные, биговочные, перфорационные модули, модули по разрезке листа на выходе на 2 половины … Наличие постпечатных процессов в составе машины – это явная гибридизация.

М. О.: Наиболее популярны решения с рулонной зарядкой и с разрезкой. Рулонная зарядка – это прекрасное решение, которое позволяет минимизировать отходы по бумаге и не переплачивать при покупке бумаги в листах либо не платить за флатовку и обрезки. Потому многие клиенты manroland sheetfed покупают рулонные зарядки, которые стыкуются с машинами и могут работать с листовым самонакладом по очереди.

Второе по популярности решение – это продольная разрезка крупноформатных листов с помощью ножа, установленного на приемке. Используется такое решение в случаях, если, например, печатная машина формата А0, а постпечать – А1: разрезать лист можно как посередине, так и в другой необходимой пропорции.

Устройство ROLAND InlineSlitter разрезает листы пополам, до того как они поступят на приемку.
Например, листы с 64 полосами могут быть разрезаны пополам, а затем обработаны
на послепечатной стадии как листы в два раза меньшего размера

Технически распускать лист можно и на большое количество составляющих, но в этом случае необходимо устанавливать направляющие, чтобы формировать дополнительные стопы бумаги. Роспуск рулонов на узкие роли в узкорулонной или даже широкорулонной флексографской печати – это просто суть самого процесса обработки отпечатанной продукции. А в листовой офсетной печати чаще покупают машины большого или сверхбольшого формата и минимизируют издержки по послепечати путем разрезки в самой машине в основном на 2 части.

Наибольшую популярность разрезка крупноформатных листов приобрела у типографий, печатающих книги. Они разрезают крупноформатные листы посередине и получают в итоге листы для формирования двух шестнадцатистраничных тетрадей. При использовании такого решения у них нет необходимости покупать фальцовку или резку большого формата.

Решения по высечке, биговке и прочим постпечатным вспомогательным операциям, интегрированным в состав машин офсетной печати, носят достаточно узкий характер и в основном используются при печати марок, лотерейных билетов, вкладышей в журналы с отрывными купонами.

Важно понимать, что такая обработка предназначена для работы с достаточно тонкими бумагами. Надсечь или разрезать более плотные материалы такая система тоже может, но в ущерб скорости и качеству, кроме того, порезка толстых материалов требует высокого усилия давления.

Поэтому опции биговки и перфорации в печатной машине никак нельзя рассматривать как замену высечным или специализированным машинам, где совершенно другой предел по максимальному давлению.

ОБОРУДОВАНИЕ MANROLAND WEB SYSTEMS – ОСНОВА ДЛЯ ГИБРИДНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Print+: manroland web systems кооперируется с производителями оборудования для цифровой индустриальной печати, устанавливая тяжелую послепечатную технику в линию после цифровой рулонной машины. Такое решение обеспечивает на выходе газету, книгу или что-то подобное…

М. О.: manroland sheetfed и manroland web systems занимаются тем, что умеют делать лучше всего, – производят печатное и послепечатное (фальцаппараты) оборудование, и не заходят в узкоспециализированные сегменты. Так, manroland изготавливает для производителей в цифровой печати послепечатную базу для того, чтобы можно было безболезненно интегрировать их решения в высокоскоростные решения manroland, или заказывает для своих решений послепечатные «хвосты».

Большинство цифровиков учитывают, что у manroland web systems нет собственных цифровых решений, поэтому компания не является конкурентом, но зато является полноценным партнером, предоставляющим законченные послепечатные решения.

Рулонная печатная машина – это сложнейшее устройство, которое представляет собой де-факто несколько печатных машин, работающих синхронно друг с другом и фальцаппаратом. Фальцаппарат также представляет собой очень сложное устройство, которое на безумных скоростях позволяет осуществить послепечатную обработку (фальцовку и порезку) с хорошим качеством и высокой стабильностью.

manroland web systems делает упор на разработку инновационных систем управления и систем контроля печатной машиной. Такие системы имеют отрытый гибкий интерфейс и применимы для установки как на новых, так и на бывших в употреблении машинах

manroland web systems уходит от узкоспециализированных программно-аппаратных продуктов по управлению машинами, когда у каждой печатной машины собственная система управления. Решение компании по управлению машинами – универсальное.

Покупая машину manroland web systems или выполняя апгрейд рулонной машины с новой системой управления, пользователи таких машин четко понимают, что в них при желании можно добавить любую технологию, которая позволит усовершенствовать процесс рулонной печати.

Любой обладатель машины manroland может установить на свою машину другую систему контроля качества, систему впечатывания дополнительной информации, дополнительные УФили ИК-сушки. И система управления рулонной машиной сделана таким образом, что машина представляет собой конструктор, в который можно добавить все, что угодно.

Print+: Частный случай, связанный с дооснащением рулонных машин сушкой горячим воздухом, – повидимому, один из самых простых?

М. О.: Для того, чтобы установить сушку любого типа на рулонную печатную машину, необходимы два фактора – место, где можно разместить эту сушку, и место, где разместить систему управления.

Даже если машина не подразумевает интеграцию системы управления изнутри, или это дорого, можно заставить сушильное устройство работать от отдельного а питания, автономного управления и синхронизировать машину по электромеханическим датчикам. А если не хватает места для установки сушки, можно выполнить надстройку над фальцаппаратом или секцией и разместить сушку там.

Причем совсем не обязательно заставлять систему управления сушками «общаться» с печатной машиной. Машины manroland web systems старых модификаций можно заставить печатать с использованием сушки горячим воздухом, или другого типа, даже без глубокой интеграции. То есть условный Uniset может управлять внешними сушками.

А вот в случае с цифровыми решениями необходимо синхронизировать процессы печати, и точность синхронизации должна быть очень высокой, и тут без заводских решений не обойтись.

УЗКОРУЛОННОЕ ОФСЕТНОЕ УФ-ОБОРУДОВАНИЕ

Print+: Недавно manroland web systems анонсировал появление упаковочных офсетных машин Varioman, выйдя в новый для себя сегмент упаковки. Varioman – абсолютно гибридное решение, потому что офсетные секции могут дооснащаться секциями других способов печати, и в данном оборудовании предусмотрено изменение длины раппорта.

М. О.: Это явный пример диверсификации, в основе успеха которой лежит огромный инженерный потенциал компании manroland web systems, которого с большим запасом хватит, чтобы изготовить практически любую, офсетную или гибридную машину.

Гибридная машина manroland Varioman

За дополнительной информацией обращайтесь:
MacHOUSE, Михаил Онищенко, (044) 461 9175, [email protected]

Вложенные файлы:

• Журнал «Print Plus», сентябрь, 2017 (472 Kb)