Digital Drupa 2016

8 августа 2016
Digital Drupa 2016

«…Различные технологии для различных применений» – с этой цитаты Вима Маеса, президента Xeikon (the division of Flint Group) начал свою вторую презентацию в рамках After drupa club менеджер компании MacHOUSE Денис Левин. Этот слоган в полной мере характеризует нынешнее состояние развития индустриальных цифровых систем.

НИЧЕГО РЕВОЛЮЦИОННОГО

Говоря о развитии цифровых технологий, Денис Левин отметил, что они не революционируют, а эволюционируют, стремясь занять определенные рыночные ниши. На drupa 2016 производители цифровых машин не предложили ничего революционного.

В сегменте индустриальной цифровой печати, по мнению Левина, продолжают доминировать Xeikon и HP.

Некоторый потенциал имеет струйная технология, в том числе нанографическая печать компании Landa (тоже, по сути, струйная).

Зато Денис Левин констатировал «Взрывное развитие» технологий цифровой отделки (и с этим трудно не согласиться). Еще одной важной тенденцией drupa 2016 Денис Левин назвал ту, что цифровая печать дополняет классические способы и развивается в основном в индустриях производства этикетки и упаковки.

Также докладчик привел данные американской исследовательской компании Finat Radar, опросившей значительное количество полиграфистов в США. Оказалось, что в ближайшие 6 месяцев 33% опрошенных приобретут «только одну машину традиционной технологии», а 31% «только одну машину для цифровой печати». Как видим, почти паритет. Примерно такого же соотношения продаж в индустриальном сегменте можно ожидать от drupa 2016, в то время как три года назад соотношение составляло 1:3 (в пользу машин аналоговых технологий).

ИНТЕРЕСНЫЕ НАБЛЮДЕНИЯ

Денис Левин подчеркнул, что все представители тяжелого машиностроения не хотят отказываться от дополнительных заработков, потому заходят в сегмент цифровой печати. При этом, если несколько лет назад о цифровых машинах любили говорить «машина для всего», то сегодня четко видна специализация – картон, этикетка разных типов, бумага.

Очевидно, что практически все производители цифровых машин производят краску или тонер. Некоторые технологии цифровой печати достаточно новы (не более 20 лет), при этом очень наукоемки, поэтому, чтобы решить проблемы, которые могут возникнуть при печати, и контролировать процесс наиболее полно, – лучше самостоятельно разрабатывать также и краску.

Появление значительного количества решений для нанесения белил, цифрового лакирования или фольгирования в линию Денис Левин пояснил тем, что классический финиш нивелирует преимущества цифровой печати. Впрочем, о классической печати специалист MacHOUSE отозвался еще категоричнее: «Я вижу тупик в развитии классических способов печати. Все, что можно было улучшить, – улучшено, что можно было контролировать – уже контролируется».

Основные движущие факторы развития цифровой печати:

  • короткие тиражи/сроки;
  • сокращение затрат/ минимизация складских запасов;
  • разнообразие продукции;
  • переменные данные;
  • персонализация;
  • специальные возможности: защита, спецдизайн, комбинации возможностей; …а также маркетинг:
  • примеры – клинические исследования (100 уп. таблеток), «пробы рынка», промоции, сопутствующие материалы (постеры, плакаты, проч.);
  • пробные запуски продукта.

О СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ

Денис Левин отметил, что струйная печать имеет большой потенциал для развития. Коротко коснувшись многопроходной технологии, используемой в широкоформатной печати, Денис детальнее остановился на различных ответвлениях однопроходной технологии струйной печати (рис. 1), сравнив технологии «постоянной струи» (сложная технология, которая мало кем применяется – прим. – Kodak Versamark, Domino Videojet, оборудование Hitachi, Links, бывает бинарная и «многоуровневых отклонений») и «капли-по-требованию» (ее разновидностях – пьезо, электростатической и термальной технологиях) – рис. 2.

l1

Рисунок 1. Сравнение технологий «постоянной струи» и «капли-по-требованию»

Далее Денис Левин остановился на общих преимуществах струйной технологии:

  • хорошее качество за низкую цену для дома и офиса;
  • гибкость в скорости печати, ширине, красках;
  • бесконтактная;
  • индустриальное применение за счет свойств (кроме этикетки и бумаги) – ткань, керамика, стекло, биомедицина, электроника, 3D-печать.

l2

Рисунок 2. Варианты технологии «Капля-по-требованию»

В то же время, эксперт выделил ряд недостатков InkJet-печати:

  • по качеству ей далеко до электрографии;
  • очевидны проблемы с отмарыванием;
  • эффект растекания (во время вылета чернил из дюз на них воздействует масса физических параметров, вплоть до эффекта турбулентности во время полета капли);
  • есть проблема закрепления на непористых материалах;
  • проблемы со стабильностью из-за свойств чернил.

Значительные недостатки струйной печати также связаны с проблемами дюз:

  • попаданием воздуха;
  • засорением остатками в краске;
  • варьированием размера капли изза остатка в камере;
  • запылением или физическими повреждениями.

Денис Левин остановился на сравнении традиционных струйных технологий и технологии нанографии (рис. 3)

digital-drupa-2

Рисунок 3. Если не можешь уменьшить размер капли, уменьши количество воды после вылета капли

УФ-РЕШЕНИЯ: ЭВОЛЮЦИЯ

Денис коснулся также эволюции УФ-струйных решений. Он отметил, что если на drupa 2008 были показаны только прототипы таких машин, то в 2016 г. были представлены и работающие решения.

У УФ-струйной печати масса преимуществ:

  • прочность краскослоя;
  • хорошее качество на невпитывающих поверхностях;
  • хорошее качество картинки;
  • нет необходимости в нагреве для удаления воды;
  • высокая стабильность из-за отсутствия испарения;
  • меньше обслуживания (по сравнению технологией печати водными чернилами).

Впрочем, УФ-чернила для струйной печати по-прежнему имеют немало недостатков:

  • высокая стоимость (в несколько раз дороже, по сравнению с водными);
  • полимер, входящий в состав УФчернил, не безопасен по экологическим нормативам;
  • ограничения в применении к пище (проблема миграции незакрепленных молекул);
  • очень много зависимостей при полимеризации: скорость, материал, количество кислорода (ингибитор полимеризации), фотоинициатор;
  • зависимость от запечатываемых материалов.

Тем не менее, докладчик считает УФ-решения очень перспективными, об этом, по крайней мере, свидетельствуют выводы эксперта (среди них больше позитивных, чем негативных):

  • отсутствует температурное воздействие на материал;
  • нет необходимости в защитном покрытии;
  • высокая устойчивость к температурам, механическим и химическим воздействиям;
  • широкий цветовой охват;
  • достаточно толстый слой чернил (является недостатком для некоторых применений);
  • качество картинки очень сильно зависит от многих параметров: расстояние до лампы, УФизлучение, материал, система чернил...

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ РУЛИТ!

Далее Денис Левин отметил, что на drupa 2012 было представлено уже достаточно много производителей «универсальных» струйных решений: AGFA, CSAT, Domino, Durst, Efi, Founder, FujiFilm, HP, Impika, Kodak, Mimaki, Myakoshi, Nilpeter, Screen, Stork.

В свою очередь, на drupa 2016 эти и другие производители показывали уже более специализированные решения:

  • этикеточные: Domino, Screen, Durst, Epson, EFI (Mark Andy, INXX, FFEI, MEMJET, Nilpeter, Gallus, Miyakoshi, Omet);
  • для коммерческой печати: HP, Fuji, Kodak, Ricoh/Screen, Canon, Xerox, Konica Minolta/Komori, Landa/ Komori, Heidelberg, KBA.

А общее число производителей, представивших струйные системы на выставке, более 25!

Денис обыграл термин «Инновационный», отметив, что «…это не совсем то, что хочется слышать про машину, которая должна стоять на производстве и работать каждый день»... Производственники ждут от работы индустриальных систем немного другого:

  • …работы без поломок;
  • …но чтобы запчасти были доступны;
  • …и если поломается – чтобы самим быстро починить;
  • …если не получится – чтобы кто-то быстро починил;
  • …чтобы реже обслуживать;
  • …простоты в работе и обслуживании;
  • …ожидаемого результата каждый день;
  • …повторения полученного результата через год;
  • …чтобы через 10 лет запчасти все еще были.

В итоге Денис сделал несколько противоречивые выводы в отношении перспектив струйной цифровой печати, отметив, что она имеет хорошие перспективы в развитии, но ей еще пока далеко до качества электрографии, а у ключевых производителей таких решений еще мало опыта продаж в индустрии традиционной печати.

Соответственно, рынок будет консолидироваться – потому что он тесен для более чем 25-ти производителей! Кто останется? :)

«Самая большая InkJet компания в мире по-прежнему придерживается тонерной технологии для печати этикеток, гибкой упаковки и многозадачной коммерческой печати», – подвел итоги своим рассуждения о струйной печати Денис.

ПРЯМАЯ ЭЛЕКТРОГРАФИЯ ПЕРСПЕКТИВНЕЕ?

Далее эксперт остановился на преимуществах электрографической технологии печати – прямой электрографии (рис. 4) и электрографии через второй перенос.

l3

Рисунок 4. Прямая электрография

Денис детально остановился на нескольких производителях, которые работают в сегменте электрографии:

  • HP Indigo, которая объединяет электрографию и офсетный принцип переноса изображения (электрография через второй перенос – через офсетное полотно) и использует жидкий тонер ElectroInk. Компания выпускает как листовые, так и рулонные машины;
  • Xeikon, которая развивает технологию прямой электрографии с использованием «сухого» тонера и выпускает рулонные машины;
  • «Малоформатные листовые машины» – Kodak Nexpress, Oce ColorStream, Xerox iGen, в которых используются технология прямой электрографии и «сухой» тонер.

Денис Левин рассказал о своем видении преимуществ и недостатков электрографии через второй перенос. Основное преимущество – совмещение электрографии с офсетным принципом передачи краски, в результате чего достигается приближенное к офсетному качество печати.

Среди недостатков технологии HP Indigo эксперт назвал:

  • сложность конструкции, за счет необходимости решения недостатков электрографии, наложенных на недостатки офсетного полотна, используемого для «второго переноса»;
  • плохую адгезию «жидкого» тонера: необходимость в праймировании материалов для печати;
  • наличие раппорта.

Прямая электрография от Xeikon, по мнению Левина, имеет хорошие перспективы. В пользу технологии говорит более чем 50-летний опыт развития Xeikon.

В общем, будущее у технологии прямой электрографии Xeikon (рис. 5) светлое: она постоянно движется вперед, становясь все более простой и доступной. В целом же технология имеет массу преимуществ:

  • нет проблем, связанных с промежуточным материалом (второй перенос);
  • нет проблем с климатом (герметичный корпус + контроль полотна);
  • конструкция промышленного типа;
  • нет проблем, связанных с листопрогоном;
  • упрощение наиболее проблемных узлов – с целью минимизации загрязнения и обслуживания;
  • упрощение и оптимизация модуля нанесения тонера на барабан (проявитель);
  • собственная разработка LEDсистемы экспонирования.

digital-drupa-4

Рисунок 5. Технология прямой электрографии Xeikon

И резюмировал часть доклада, посвященную Xeikon, Денис Левин выводами относительно преимуществ решений технологии прямой электрографии Xeikon:

  • высокое разрешение печати – 1200 dpi, 240 lpi;
  • однопроходная рулонная печать;
  • двухсторонняя печать;
  • отсутствие раппорта;
  • простота конструкции;
  • простота в обслуживании;
  • герметичный корпус;
  • хорошая адгезия тонера без необходимости праймирования;
  • тонер сертифицирован для контакта с пищей;
  • наличие специальных тонеров.

БУДУЩЕЕ ЦИФРЫ

  • сосуществование аналоговой и цифровой печати;
  • сосуществование всех технологий цифровой печати;
  • сухой тонер – безопасно, различные поверхности, качество картинки, повышение скорости и применений – но достаточно толстый краскослой;
  • жидкий тонер – скорость, качество картинки, более тонкий (по сравнению с сухим) краскослой;
  • УФ-InkJet – тонкие и чувствительные к температурному воздействию материалы, достаточно толстый слой краски, ограничения по скорости в печати из-за вязкости;
  • водный InkJet – только для пористых поверхностей;
  • прямая печать InkJet – для специфических применений.
Вложенные файлы:
 
Поделиться ссылкой