Офсет залишається!

Які нові розробки плануються для ROLAND 700 EVOLUTION? Охопить філософія "EVOLUTION" інші серії і лінійки продуктів?

В даний час ми завершуємо розробку всіх наших широко відомих опцій для лінійки HiPrint. У тому числі конфігурації Foiler, Logistics. Ultima і деякі інші. Інші зміни, що стосуються скорочення часу приладження тиражу включають опцію Coating PPL. На підставі самих позитивних відгуків від клієнтів, ми розглядаємо можливість збільшення формату друку, перенісши досвід, набутий в розробці інших моделей, наприклад, на ROLAND 900.

Чи можемо ми очікувати новин про зміни в інших продуктах, наприклад, ROLAND 900, ROLAND XXL та інших?

Так, в даний час ми зайняті оснащенням моделей великого формату системою одночасного завантаження форм. Радий повідомити, що перші відгуки користувачів були дуже позитивні.

Яка в даний час швидкість двостороннього друку на ROLAND 708P EVOLUTION?

16 000 аркушів на годину. Втім, опитування користувачів показав, що при малих тиражах висока швидкість не є життєво важливим показником.

Чи можна стверджувати, що InlineFoiler вже не такий популярний, як раніше? Бачить ви які-небудь перспективи для InlineFoiler?

Процес нанесення фольги в лінію був розроблений ще близько десяти років тому. Ми були першими виробниками друкарських машин, які застосували цю технологію, і багато користувачів досить успішно застосовували її в своїй щоденній роботі. З роками ми накопичили досвід і дізналися від наших клієнтів про різноманіття застосувань, а також межах вартості цієї технології, що допомогло нам створити функцію. індексування. Це - найважливіший технологічний крок, який допомагає економити до 60% фольги. Спектр додатків процесу нанесення фольги в лінію розширюється з кожним днем. Деякі користувачі навіть почали замінювати їм дорогий процес гарячого штампування на окремій машині.

Починаючи з 2012 року, представлена в 60 країнах Manroland Sheetfed
показує тільки позитивні результати зростання з року в рік

А як щодо інтеграції DruckChemie?

З моменту придбання компанії DruckChemie холдингом Ленглі в листопаді 2014 року стало цілком очевидно, що DruckChemie збереже за собою статус незалежного виробника хімії, що працює паралельно з нашим відомим брендом printcom.

Там, де це має сенс і можливість застосувати, ми користуємося перевагами синергії, особливо в тому, що стосується каналів продажів в тих регіонах, де DruckChemie не представлена (в Азії і в Латинській Америці). І, звичайно, компанії допомагають один одному в тестуванні нових продуктів DruckChemie на наших машинах. При цьому все ж необхідно відзначити, що DruckChemie вельми успішно діє сама по собі, як і наше бренд printcom. Немає ніякої необхідності спонукати користувачів до зміни бренду, якщо вони задоволені поточним постачальником.

Чи можливі в найближчому майбутньому партнерства в області цифрового друку?

Такі партнерства в даний час не плануються. Ми рухалися в цьому напрямку в минулому, як це робили інші виробники офсетного обладнання (а деякі продовжують і зараз). Але ми знаємо, що плоди цих партнерств і спільних ініціатив поки що особливого успіху не мали. Ми навіть не уявляємо собі ясно, якими можуть бути переваги такого партнерства. Заміна офсетних машин цифровими? Такий шлях нам не бачиться перспективним: цифра і офсет співіснували багато років і без сумнівів будуть продовжувати таке співіснування. Головна перевага цифри - персоналізація, і головні гравці цифрового ринку в цьому досягли успіху. Що може додати до неї офсет? Практично нічого.

Які можливі вигоди партнерства з виробниками цифрового обладнання? Диверсифікація портфоліо продуктів і менший ступінь залежності від офсету? Це для нас має сенс. Ми віримо в офсет і в його здатність дати відповідь на запити майбутнього. Явним свідченням цього є той факт, що офсет вже успішно відреагував на нові тенденції ринку, зменшивши тиражі друку.

Є інший аргумент: зростання обсягів цифрового друку. Це істотно, проте, з іншого боку, не слід забувати про величину капітальних вкладень, а також ще більш важливою вартості відбитка, яка виявляється одно, а часом і вище, ніж у традиційного офсету. У загальному і цілому ми готові переглянути наші рішення, за умови що новинки будуть відповідати чотирма головними критеріями:

• Цифрові елементи друкарської машини не повинні відчутно обмежувати робочу швидкість традиційного друку
• А ось варіативність матеріалів повинна бути врахована
• Якість друку повинно максимально наближатися до офсету
• Вартість одного відбитка повинна бути порівнянна з офсетним друком

На даний момент рішення, що відповідає всім цим критеріям, немає. Разом з практично усіма виробниками офсетного обладнання Manroland Sheetfed вже 15 років бере участь в різноманітних Офсетно-цифрових проектах. Ми навіть розглядали можливість випуску власної цифрової машини. Але за всі ці роки не сталося нічого, ніж ми могли б поділитися як "історією успіху".

За визначенням ринок б / у устаткування примикає до ринку нової техніки, на якому поширений "трейд-ін". Крім цього існує чималий попит на б / в обладнання саме по собі - і не тільки в Індії та Китаї. Криза в розвинених країнах викликав зростання попиту на б / у машини в усьому світі. Ми бачимо в цьому для себе можливість більше пропонувати наші "преміум-машини", які ми підтримуємо багато років і за якими можемо надати певні гарантії їх новим власникам. Ми також можемо розширити і оновити старі машини новими функціями.

Багато нового сталося з компанією Manroland Sheetfed з моменту її входження до складу Langley Holdings в 2012 році. Назвіть, будь ласка, самі важливі зміни, які сталися в компанії.

Це правда, що компанія зазнала докорінних змін в усіх відношеннях. Перш за все, ми навчилися управляти нею абсолютно по-новому. Зосередження всього виробництва на одній базі дала високоефективний процес - від лиття основних деталей до кінцевого складання.

Скорочено процедури прийняття рішень - пішли в минуле тривалі засідання рад і зборів різних комісій. Стратегія також змінилася. Ми зосередили зусилля на основному бізнес, менше приділяючи уваги диверсифікації. Більше уваги приділяється існуючій базі клієнтів, а не пошуку нових потенційних покупців. Інтенсивнішими стали післяпродажні операції, якими наші клієнти підтримуються і які допомагають їм підвищувати свою продуктивність і витягувати максимум зі своїх інвестицій.

Який поточний оборот компанії?

Приблизно 300 млн. Євро в рік, з яких понад 50% припадає на сегменти, які не відносяться до виробництва друкованих машин (printservices, printnetwork і printcom).

Як Manroland Sheetfed відгукнулася на концепцію "4-й промислової революції"?

Ми вважаємо, що поліграфія кілька випереджає інші сегменти індустрії. За останні роки процеси в ній стають все більш інтегрованими. Допечать, контроль виробництва, контроль якості, віддалені сервіси та інше стали типовими характеристиками нашої галузі. Деякі з наших клієнтів користуються цими інструментами, пропонуючи онлайн-сервіси, де ви можете, наприклад, замовити через Інтернет візитні картки: настройки машини виконуються і оптимізуються для вас автоматично, і ви отримуєте готові картки вже через кілька годин. Інтеграція такого типу безумовно буде рости.

Унікальна серія друкарських машин поєднала в собі всі кращі досягнення, доступні на цей момент, і гарантує друкарням новий рівень ефективності, продуктивності і якості.

Серед найбільш яскравих інновацій:

• Унікальний дизайн центрального пульта управління. Інтерфейс PressPilot гранично простий і нагадує інтерфейс смартфона. Тепер робота з друкованим устаткуванням стала ще зручніше і приємніше.
• Найширший набір опцій і спеціальна програма Ultima-Machine для індивідуалізації офсетної машини. Користувачеві доступна будь-яка конфігурація від 2 до 12 секцій. Для максимальної ефективності інтегровані секції лакування, переворотних пристрій і пост-обробка в лінію.
• Завдяки досконалому переворотних пристрою, швидкість двостороннього друку зросла до 16 000 аркушів на годину.
• Система одночасного завантаження форм SimultaneousPlateLoading скорочує час зміни форм до нуля, який би довгої не була машина! Повністю автоматична зміна завдань виконується одним натисканням кнопки без додаткового втручання оператора. Зміна форм здійснюється одночасно зі змивом машини.
• Нова ІК-сушка економить до 30% енергії, оскільки гаряче повітря тепер генерується в секції приймання, де він дійсно потрібний, а система відновлення тепла на приймання робить роботу дуже ефективною.
• Технологія SelectDryer гарантує низькі енергетичні витрати з LED UV. Секрет в тому, світлодіоди відключаються в момент проходження повз них зазору циліндра, а зовнішні секції масиву світлодіодів не використовуються при друці малих форматів. Світлодіодна сушка відразу ж готова до виробництва і відключається в режимі очікування.

Контакт: Михайло Онищенко, (044) 461 9175, [email protected]