Колірна точність

Про компанію «Наргус»

Друкарня з більш ніж 20-річним досвідом роботи лідер на українському ринку гнучкої упаковки. Тут встановлено сучасне 8 і 10 барвисте поліграфічне широкорулонних обладнання провідних світових брендів, що дозволяє друкувати на будь-яких видах полімерних матеріалів.

У парку є повний спектр Дої послепечатних рішень, зокрема перемотувальники, Бобинорезки, система цифрового виводу кліше, комплекс вимивного обладнання, машини для монтажу кліше, обладнання для ламінування, каширування, парафінування.

У друкарні встановлена і власна станція змішання фарб.

Контроль якості

Більшість клієнтів друкарні - представники харчової промисловості, зокрема, серед замовників такі кондитерські гіганти як «АВК» і Roshen. Для цієї галузі характерні величезна конкуренція і постійна боротьба за увагу покупця. Провідну роль тут відіграє упаковка - яскрава і приваблива, вона повинна допомагати продажу товару. При цьому на упаковку покладаються і захисні функції, в тому числі і від підробки, тому дуже важлива і постійна повторюваність кольору.

Друкарня «Наргус» сфокусована на високій якості продукції, тому впровадила у виробництво комплекс сучасних рішень для контролю якості на кожному етапі. Зокрема, в допечатном цеху ретельно перевіряються оригінал-макети, плівки для виготовлення друкованих форм, самі друковані форми.

Всі встановлені в друкарні машини оснащені системами комп'ютерного контролю процесу друку, а також інспекційними системами контролю кольору, що дозволяє постійно підтримувати високу якість відбитка.

Лабораторія перевірки якості оснащена приладом для тестування плівок на розрив, газохроматографах, тестером для підбору оптимальних режимів пайки, термошафи, електронними вагами, мікрометрами і рядом інших рішень.

нові потреби

«Наргус» не зупиняється на досягнутих результатах і постійно шукає шляхи для вдосконалення якості та стандартизації кольору на виробництві. Це необхідно, щоб отримувати повторюваний результат, прискорити прилаладнання, зменшити витрати, збільшити загальну продуктивність.

Саме тому було прийнято рішення оснастити станцію змішування фарб ультрасучасним програмним забезпеченням X-Rite InkFormulation.

Для друкарні «Наргус» важливим критерієм вибору програми InkFormulation була можливість створювати рецептури фарби з урахуванням присутніх на складі залишків і запечатується. Це важливо, оскільки рецептури, прописані виробниками фарб, розраховані на жорстко закріплений набір фарб, яких може не бути на складі в якийсь момент. Крім того, такі рецептури часто застарівають і не оновлюються, не враховують поверхню матеріалу, на якому відбувається друк. Так, при друку на перловому поліпропілені потрібно взяти до уваги блакитний відтінок, а на криючому білому - жовтуватий.

У InkFormulation вносяться дані фарб, які присутні в друкарні, а також вимірювання поверхні матеріалу. Програма здатна видати більше 10 різних рецептур для отримання потрібного кольору. У колориста з'являється можливість підібрати найкращу формулу, зробити вифарбовування і, заміривши її, відкоригувати результат, націлений на зниження ΔE, скажімо, з 5 до 2.

Переваги ПО InkFormulation:

• прив'язка рецептів до конкретних робіт;
• використання в формулах барвистих залишків;
• гнучке взаємодія з приладами контролю якості;
• можливість порівняти свої рецепти з цифровими еталонами, збереженими в хмарної системі зберігання колірних бібліотек PantoneLIVE, або з даними в CxFформате, отриманими в результаті стандартизованих вимірювань;
• поліпшена робота з рецептурами в процесі друку;
• оптимізована інтеграція з інформаційними системами управління (MIS)

результат

Раніше підбір формули здійснювався вручну, що вимагало значних зусиль. Набагато складніше було домогтися повторюваності кольору - оскільки в різних партіях матеріалів можуть бути незначні для оцінки на око, але істотні для кінцевого результату відмінності. Крім того, роздруковані вифарбовування згодом вигорають, ускладнюючи цветокорректіровку.

Програма InkFormulation істотно спростить процес підбору рецептури, дозволить прискорити виробничий процес і скоротити час і витрати на приладження.

У InkFormulation передбачена можливість задіяти у формулі наявні на складі барвисті залишки (спектральні дані яких вносяться в спеціальну базу). Така опція особливо важлива для флексодруку спиртовими фарбами через складнощі як з утилізацією залишків (вони не дуже екологічні), так і зі зберіганням (через легкозаймистих властивостей). Крім того, це ще й чудова можливість вивільнити складські приміщення.

Переваги X-Rite eXact:

• пристрій працює автономно і без проводів, тому оператор може вільно пересуватися по друкованому цеху;
• калібрування, деталізація і передача даних відбуваються автоматично, гарантуючи швидкий доступ до налаштувань завдань і колірним бібліотекам;
• сенсорний кольоровий екран eXact дуже простий у використанні, підвищує продуктивність і знижує ризик помилок;
• функція BestMatch інтегрує бібліотеки Pantone і індивідуальні кольору, що полегшує барвисті вимірювання - в один клік можна побачити інформацію про щільність і рекомендації по корекції;
• X-Rite eXact - єдине на ринку пристрій, який вимірює оптичну щільність як фарб, так і підкладок.

Дізнайтеся, як швидко окупиться спектрофотометр X-Rite

додаткове посилення

Контроль кольору на виробництві неможливий без сучасних апаратних засобів, тому керівництво «Наргус» також прийняв рішення оновити вимірювальне обладнання. Кілька застарілих пристроїв X-Rite i1 були замінені більш досконалими X-Rite eXact.

X-Rite i1 - бюджетні пристрої, розраховані здебільшого на калібрування і профілювання монітора і принтерів. Робота з ними вимагала ПК і спеціального програмного забезпечення, безкоштовна версія якого перестала оновлюватися.

X-Rite eXact - професійні спектроденситометри, розроблені спеціально для вимірювання та оцінки кольору в друкарні. Неймовірно широкий функціонал гарантує точність спектральних і денситометрических вимірювань і мінімізує ризик помилки, пов'язаний з людським фактором.

eXact підтримує декілька стандартів вимірювання: M0, M1, M2, M3. Оцінка кольору в певних умовах, які відповідають цим стандартам, - це виробнича необхідність, оскільки саме до них прив'язуються багато замовників, які беруть продукцію.

Правильний вибір

Голубовський Олександр, інженер-технолог друкарні «Наргус»:

«Ми вже давно працюємо з обладнанням X-Rite, тому посилюючи ділянку контролю якості і станцію змішування фарб, не роздумували над вибором виробника. На мій погляд, у програми InkFormulation немає альтернативи по набору можливостей. Те ж саме можна сказати і про прилади X-Rite eXact.

Сучасні замовники дуже вимогливі, важливо повністю відповідати їх очікуванням, що неможливо без спеціального устаткування і програмного забезпечення.

Комплексний підхід X-Rite в майбутньому повинен допомогти нам заощадити на витратних матеріалах, прискорити виробничі процеси, спростити прилаладнання. Великий плюс, що InkFormulation і eXact випускає одна компанія. Їх інтеграція призводить до ідеального результату ».

Контакт: Максим Букасов, (044) 490 9926, [email protected]