Rotoflex удосконалює конструкцію DSI для забезпечення максимальної універсальності

Основною зміною в дизайні стало наявність сервоприводів, менших за розмірами, ніж використовувалися раніше векторні асинхронні двигуни. Відповідно став не потрібен великий електричний шафа, що ще скоротило займану обладнанням площа. А це серйозна перевага для тих, кому важливо оптимізувати витрати на утримання приміщення. Незалежні сервоприводи обслуговують пристрій розмотування полотна, секцію висічки і зняття облоя і пристрій намотування. Управління здійснюється фірмовою системою Rotoflex URC 2.0. Вона забезпечує точний контроль натягнення, а також висікання і поздовжнього різання. Разом з підвищенням якості значно збільшується швидкість. З новою конструкцією висікання і точна поздовжня різка здійснюються на швидкості до 300 м / хв, що на 30% вище, ніж у існуючих моделей DSI.

Менеджери з виробництва по достоїнству оцінять також універсальність нової моделі. Як відомо, простоює устаткування не додає продуктивності. Якщо для замовлення потрібно тільки поздовжня різка і інспекція, то секція висікання буде крутитися вхолосту. В оновленому дизайні Rotoflex DSI існує можливість відключити секцію висічки при виконанні певних замовлень. Це означає, що машина може працювати або як перемотувального-різальна і інспекційна, або як машина для висікання і зняття облоя, виконуючи більше різних видів робіт. Тобто друкарня може комплектувати роботи і оптимізувати робочі потоки.

Передбачаючи майбутні потреби ринку, компанія Rotoflex розробила Report Management System (RMS). Пропонована як опція до стандартного контролю URC 2.0, нова система RMS збирає всі дані, що відносяться до інспекції, і об'єднує їх для аналізу. Вона може бути приєднана до однієї або декількох машин в фінішному робочому потоці, з передачею даних в центральний блок. Потім RMS обробляє зібрані дані, створюючи в реальному часі звіти для диспетчерів і керівників виробництва для аналізу і використання їх при подальшому плануванні.

В майбутньому RMS передбачається оснастити панелями, що дозволяють менеджерам в режимі online переглядати в реальному часі інформацію про хід виробничого процесу. Збираються дані по конфігурації роботи (довжина етикетки, кінцевий рахунок, типи використовуваних датчиків), дефектів, налаштувань натягу і подій (скидання лічильника, вхід друкаря в систему, скидання збою), які можна проаналізувати для проведення аудиту фінішного обладнання.

Система RMS зручна також для обслуговуючого персоналу, оскільки можна відстежувати і аналізувати роботу кожної машини, щоб виключати потенційні проблеми і продовжувати термін служби пристрою.

На додаток до RMS компанія Rotoflex зараз пропонує опцію біометричного розпізнавання. Вона забезпечує користувачам різні рівні доступу до машини в залежності від їх організаторської ролі (друкар, керівник, обслуговуючий персонал). Введення цієї опції означає, що всі дії і події можуть бути зареєстровані і відслідковані користувачем, функції виклику робіт стають доступнішими і забезпечують підзвітність фінішного робочого потоку.