HiLine 45

Вже у стандартній комплектації газетні комплекси HILINE мають високий рівень автоматизації всіх робочих операцій по налаштуванню і обслуговуванню друкарської машини, що відповідає практично всім сучасним вимогам до рівня автоматизації друкарського обладнання.

Оснащення, виробничі можливості і висока продуктивність роблять друкарські машини HILINE лідером серед рулонних офсетних друкарських машин в класі «одинарна ширина рулону / одинарний діаметр циліндра».

Друкарська машина HILINE легка в управлінні і обслуговуванні - два найбільш важливих фактора ефективності виробництва.

Ефективність HILINE

• Побудова друкарської машини HILINE, високий рівень автоматизації, мінімальна кількість відходів у процесі виробництва і максимальний показник ефективного часу роботи обладнання дозволяють ефективно працювати навіть з малотиражними виданнями;
• класична побудова друкарських машин HILINE (одинарна ширина рулону / одинарний діаметр циліндра) і можливість роботи з рулонами «половинної ширини»; (420 мм) дозволяють максимально гнучко варіювати кількість смуг видань, що випускаються з кроком 4 смуги формату А3;
• гнучкість побудови газетного комплексу забезпечується можливістю агрегатувати друкарську машину з різними типами фальцаппарата (включаючи випущені за ліцензією), кількома типами рулонних зарядок з автосклейкой полотна, друкарськими модулями різної фарбності;
• при необхідності економії первинних засобів, газетний комплекс HILINE може бути поставлений без деяких засобів автоматизації, при цьому зберігається можливість дооснащення друкарської машини сигналізацією вже в процесі експлуатації.

Якість виконання

Виготовлення та збирання друкарських машин HILINE 45 здійснюється на другому заводі компанії Manugraph, на якому також збираються друкарські машини модельних лінійок FRONTLINE 60, MANULINE і UNISET 60.

Перед відправкою на складальну лінію основні вузли друкарської машини проходять контроль якості в спеціалізованих закритих лабораторіях, оснащених системами внутрішнього мікроклімату і найсучаснішою вимірювальної технікой. Перед встановленням в друкарську секцію формні і офсетні циліндри проходять стадію високоточного динамічного балансування в окремому спеціалізованому цеху заводу. Крім того, до складу даного заводу входять металообробний цех виготовлення додаткового оснащення і дрібних деталей, цех фарбування, цех нанесення рільсанового покриття на валики розкатної групи, цех збірки рулонних автосклейок і стрічкопровідних галерей, випробувальні стенди.

Початкова збірка друкарських секцій і фальцаппарата згідно з технологічним регламентом проводиться на вирівняних по горизонту монолітних гранітних плитах, після чого зібрані секції переміщаються на лінії для встановлення електронних компонентів і остаточного складання друкарської машини.

• 45 000 тис. Відбитків на годину;
• вертикальна і / або горизонтальна проводка полотна;
• друкарські секції H, Y і I типу;
• п'ять різних видів двопроменевих рулонних автосклейок, включаючи автосклейки «балконного типу» і автосклейки для роботи з великогабаритними рулонами;
• для друкарських секцій Y і I типу рулонні автосклейкі можуть бути інтегрованими в друкарський модуль;
• Традиційна або безвалова система (shaftless drive) головного приводу друкарської машини. Shaftless drive може бути виконана в трьох різних варіантах;
• система дистанційного керування зональної подачі фарби ManuColor з можливістю попереднього налаштування фарбових апаратів за даними, отриманими з RIP CtP (CIP3 / CIP4);
• швидкозмінний щілинне кріплення друкарських форм;
• високоточна автоматична система натягу матеріалу, що включає в себе лінійні компенсатори швидкості подачі матеріалу в друкарську секцію і на фальцворонкі фальцаппарата, а також компенсатори поперечного розширення паперової стрічки;
• три різних типи зволожуючого апарату - безконтактне щіткове, Spray Dampening, Turbo Brush;
• автоматична система змішування, дозування, охолодження і подачі зволожуючого розчину (вимір по рівню pH і електропровідності зволожуючого розчину);
• моторизована заправка полотна в друкарськиі секції баштового типу;
• автоматичні відрізні механізми в друкарських секціях і фальцаппаратах для відсікання полотна при обриві або раптовій зупинці друкарської машини, а також інерційний масивний циліндр на виході з друкарської секції для намотування залишків матеріалу;
• інтегрована панель управління на кожній друкарській напівбашті, а також на секціях Y і I типу, що включає в себе управління приводкой і всіма основними параметрами друкарського процесу;
• девятиціліндрова гуркотів група з двома накатними валиками різного діаметру;
• автоматичне налаштування швидкості обертання дукторного циліндрів зволожуючого і фарбових апаратів;
• фальцаппарат 2: 2: 2, для роботи максимально з 8 полотнами матеріалу;
• фальцаппарат 2: 3: 2, для роботи максимально з 12 полотнами матеріалу;
• електронна система управління друкарською машиною на базі промислового логічного контролера (ПЛК);
• широкий асортимент додаткового обладнання, засобів автоматизації і периферійних пристроїв - газові сушильні пристрої, додаткові фальцворонкі, система автоматичної приведення і контролю рубки, централізована система подачі фарби, стеккера, внутрицеховая експедиція і т.д.

Конструктивні особливості друкарських машин HILINE

Друкарські секції

Друкарські секції можуть бути H-типу арочної побудови з вертикальною проводкою полотна, а також Y і I типу з горизонтальною проводкою полотна. Друкарська вежа HILINE складається з двох секцій Н-типу. Конструкція друкарської вежі відрізняється масивною станиною (вага вежі близько 24 тонн). Кожна друкарська напівбашта оснащена сенсорним пультом управління з основними опціями друкарського процесу і допоміжними пультами управління, розташованими в зоні обслуговування друкарських секцій. Друкарська вежа HILINE має дві просторі галереї для обслуговування верхньої напівбашти і стрічкопровідних надбудов. Крім стандартного друку (8 шпальт формату А3 в 4 фарби), передбачена можливість одночасного запечатування до 3 полотен (24 смуги формату А3 в 1 фарбу).

Стандартне оснащення друкарської вежі 4 + 4 HILINE

• Моторизована заправка полотна в друкарську секцію;
• моторизований дистанційне керування приводкой;
• сенсорні пульти управління з основними опціями друкарського процесу, розташовані на кожній друкарській напівбашті. Допоміжні пульти управління (Siemens або Mitsubishi);
• лінійний компенсатор швидкості подачі паперового полотна в друкарську секцію;
• компенсатори поперечного розтягування паперу;
• закрита циркуляційна система подачі мастильних матеріалів, з автоматичним контролем тиску масла. Закритий масляний картер боку приводу;
• включення натиску валиків фарбової групи пневматична (Festo, Італія);
• незалежний для кожної друкарської пари механізм регулювання поздовжньої і поперечної приведення;
• система безпеки обслуговуючого персоналу і роботи друкарської машини (включаючи систему видалення полотна з друкарської секції при обриві);
• синхронізація з іншими модулями друкарської лінії механічна, за допомогою головного валу друкарської машини. Крутний момент на друкарські апарати передається головним валом друкарської вежі. Можливо безваловое виконання головного приводу друкарської машини.
• дві галереї для обслуговування друкарської машини і стрічкопровідних надбудов.

- Секції Y і I типу для економії місця можуть бути виконані з інтегрованими рулонними зарядкамі.
- Секції I-типу є найбільш економічним рішенням для чорно-білого друку.
- Секції Y-типу призначені для друку 2 + 1, і теж можуть бути виконані з вбудованою рулонною автосклейкой.

При обмеженнях по висоті виробничого приміщення повнокольоровий друк можна отримати, встановивши в лінію кілька друкарських секцій Y-типу. При цьому, завдяки трехзонной автоматичній системі контролю натягу полотна, точність приведення відповідатиме всім існуючим зараз вимогам до якості газетного друку.

Конструкція HILINE дозволяє становити різні конфігурації для вирішення Ваших виробничих завдань. Однією з відмінних рис моделі HILINE є можливість розширення конфігурації в майбутньому.

Конфігурація з вертикальною проводкою полотна поверхової побудови з автосклейкою

Максимальна продуктивність - 32 сторінки;

• 2 полотна фарбністю 4 + 4;
• 5 полотен фарбністю 1 + 1;
• 1 полотно фарбністю 2 + 2;
• Положення кольорового полотна може змінюватися пристроєм зміни черговості полотна.

Конфігурація з вертикальною проводкою полотна, автосклейкою в лінію і додатковою фальцворонкою

Максимальна продуктивність - 24 сторінки;

• 3 полотна фарбністю 4 + 4;
• 3 полотна фарбністю 1 + 1

Конфігурація з вертикальною проводкою полотна поверхової побудови і автосклейкою:

Максимальна продуктивність - 28 сторінок;

• 2 полотна фарбністю 4 + 4;
• 4 полотна фарбністю 1 + 1;
• 1 полотно фарбністю 2 + 2;
• Положення кольорового полотна може змінюватися пристроєм зміни черговості полотна.

Конфігурація з вертикальною проводкою полотна і автосклейкою в лінію:

Максимальна продуктивність - 20 сторінок;

• 2 полотна фарбністю 2 + 2;
• 3 полотна фарбністю 4 + 4.

Конфігурація з горизонтальною проводкою полотна (8 смуг на основі секцій 1 + 1 та 2 + 1):

Максимальна продуктивність - 32 сторінки;

• 8 полотен фарбністю 1 + 1;
• 4 полотна фарбністю 1 + 1 та 4 полотна фарбністю 2 + 1;
• 4 полотна фарбністю 1 + 1 і 2 полотна фарбністю 4 + 2.

Головний привід друкарської машини

Друкарські машини модельного ряду HILINE можуть мати традиційну систему приводу з передачею крутного моменту від двигунів на друкарські модулі за допомогою головного валу друкарської машини, або оснащуватися безваловой системою приводу (Shaftless Drive).

Привід з головним валом друкарської машини

• Двигуни головного приводу виробництва BauMuller (Німеччина);
• кількість двигунів, потужність і місце їх установки залежить від конкретної конфігурації друкарської машини;
• управління приводом друкарської машини на базі PLC (виробництва Siemens або Mitsubishi);
• при об'єднанні в єдину конфігурацію двох і більше друкарських машин головний вал друкарської машини оснащується легкораз'емнимі муфтами, що дозволяють при необхідності розділяти або з'єднувати друкарські машини при необхідних для виробництва варіантах;
• передача крутного моменту від головного валу на друкарські секції здійснюється через роз'ємні муфти, за допомогою яких друкарські модулі можуть бути легко відключені від виробничої лінії.

Безваловий привід

Безваловий привід є найбільш сучасним технічним рішенням і має цілу низку переваг у порівнянні з традиційним виконанням головного приводу. Друкарські машини модельного ряду HILINE 45 можуть оснащуватися безваловим приводом, виконаним в трьох варіантах, що розрізняються за кількістю двигунів на друкарську секцію. Базовий варіант передбачає один двигун на друкарську секцію баштового типу. Другий рівень передбачає встановлення індивідуальних двигунів на кожну друкарську напівбашту. Третій варіант передбачає прямий привід кожного друкарського апарату.

Друкарський апарат

Схема побудови друкарського апарату єдина для всіх друкарськи секцій машини HILINE. Друкарський апарат сконструйований з урахуванням всіх сучасних вимог до якості зображення і стабільності друкарського процесу. Оснащення друкарського апарату і його побудова забезпечує високоякісний друк на максимальних робочих швидкостях друкарської машини до 45 000 отт. / Год.

Оснащення друкарського апарату

• Динамічно збалансовані формні і офсетні циліндри виконані з нержавіючої сталі і встановлені в потужних конічних підшипниках. Всі опорні підшипники оснащені централізованою системою змащення з автоматичним контролем тиску масла;
• формні циліндри для зменшення часу переналагодження друкарського апарату оснащені щілинним швидкозмінним доступним кріпленням форм, а також штифтовою приводкою;
• всі циліндри мають масивні опорні кільця, які мають автоматичну змазку і оснащені системою самоочищення.

Конструкція фарбового апарату друкарської машини HILINE має розвинену раскатну і накатну групу і забезпечує рівномірну, точне і стабільне зональне дозування фарби на швидкостях друку до 45 000 отт. / Год.

• Фарбовий апарат друкарської машини HILINE складається з 9 валиків. У неї входять два гуркоти коливальних циліндра зі стійким до зносу і корозії рільсановим покриттям, два накатних валика різного діаметру, один з яких оснащений акумулюючою парою, передавальні, дозуючий і дукторний циліндри.
• зональна регулювання подачі фарби здійснюється під 22 фарбові зони і може бути виконана в двох варіантах - з ручним або дистанційним моторизованим управлінням. У разі ручного виконання даної регулювання управління зональної подачею фарби здійснюється повзунковим механізмом з управлінням важеля. система дистанційного керування зональної подачі фарби ManuColor передбачає можливість преднастройки фарбового апарату за даними, отриманими з RIP CtP (по протоколу CIP 3 або CIP 4). Передбачені дублюючі механічні повзунки.
• власний привід дукторного циліндра забезпечує автоматичне регулювання подачі фарби при зміні швидкості роботи друкарської машини.

Система зволоження

Будова зволожуючого апарату і оснащення системи централізованої подачі зволожуючого розчину забезпечує відмінну передбачуваність і стабільність друкарського процесу. Друкарські машини модельного ряду HILINE в залежності від вимог конкретного виробництва можуть бути оснащені трьома різними типами зволожуючого апарату - безконтактної щіточною системою зволоження, а також системами Spray Dampening і Turbo Brush. Ці зволожуючі апарати розрізняються між собою за способом подачі зволожуючого розчину на валики зволоження.

• Безконтактна щіточна система зволоження дозволяє отримувати максимально рівномірний шар зволожуючого розчину по всій ширині друкарського поля. Має в своєму складі розкатний і накатний валики, дукторний циліндр і щітку, яка не має контакту з розкатним валиком. Дана система включає в себе власний привід дукторного циліндра з функцією автоматичної підтримки балансу «фарба / вода» при зміні швидкості роботи друкарської машини. Для переходу з однієї ширини полотна на іншу передбачені спеціальні швидкозмінні заслінки;
• система Spray Dampening подає зволожуючий розчин під тиском через форсунки. Дозволяє здійснювати зональне регулювання подачі зволожуючого розчину. Потребує високого ступеня очищення подається в систему води;
• система Turbo Brush збиває в суспензію зволожуючий розчин, що обертається з великою швидкістю валиком зі спеціальним профілем, після чого водяний пил потрапляє на розкатний циліндр зволожуючого апарату.

Підготовка, змішання компонентів, охолодження і подача зволожуючого розчину для всіх трьох типів зволожуючого апарату здійснюється в автоматичному режимі системою централізованої подачі зволожуючого розчину. Ця система заміряє основні параметри зволожуючого розчину і при необхідності автоматично додає необхідні компоненти (контроль ведеться за рівнем рН і провідності розчину).

Фальцаппарати

Друкарські машини модельного ряду HILINE комплектуються двома типами двозгибних трьохциліндрових клапанно-барабанних фальцаппаратів з співвідношенням циліндрів 2: 2: 2 і 2: 3: 2. Фальцаппарат 2: 2: 2 може фальцювати максимально до 8-ми полотен (до 64 смуг формату А3). Фальцаппарат 2: 3: 2 призначений для оброблення максимально 12 полотен (96 смуг формату А3).

Характеристики

• 2: 2: 2 і 2: 3: 2 двозгибні клапанно-барабанні фальцаппарати;
• на стрічкопровідній надбудові фальцаппарата розташовані варіатори для вирівнювання натягу полотен перед фальцворонкою;
• приводка рубки здійснюється моторизовані (опціонально можливе оснащення автоматичною приводкой рубки);
• розрізання полотна проводиться ротаційним ножем. Включення ножа і робочий тиск регулюються пневмоцилиндрами з дистанційним управлінням;
• перший згин полотна відбувається на остроугольной подовженою фальцворонке з регульованою подачею повітря під запечатаний полотно. Кут нахилу фальцворонки становить 70 градусів, кут між напрямними - 40 градусів, довжина фальцворонки - 1500 мм;
• рубка на формат і фальцювання відбувається в фальцапараті, оснащеному стинаючим, фальцевально-ножовим і клапанним циліндрами. Усі циліндри встановлені в потужних опорних підшипниках з централізованою системою подачі мастильних матеріалів. Плаваючий механізм подачі графеек і фальцножей, механізм рівняння шлейфа і пір'яний збирач зошитів забезпечують відмінну якість готової продукції і високу точність викладу газет на транспортер, необхідну для агрегатування газетного комплексу з оздоблювальним та пакувальним обладнанням;
• фальцювальний циліндр з пристроєм регулювання діаметра;
• програмований лічильник кількості зошитів;
• автоматичний відрізний механізм перед фальцблоком (частина системи безпеки);
• механізм для перемикання на фальцювання зошитів формату А3.
• одна або дві додаткові фальцворонки;
• пристрій «третього згину» ротаційного типу для 4 або 6 полотен (для фальцювання зошитів формату А4 з максимальним об'ємом 64 і 96 смуг відповідно);
• подвійний паралельний фальц (формат готової продукції А5, зошит «двійником»);
• воздовжня і поперечна перфорація;
• автоматична приводка рубки;
• пристрій шиття дротом і клейового скріплення (для фальцаппарата 2: 3: 2).

Проведення полотна

Система проводки полотна в друкарській машині HILINE забезпечує високу точність натягу матеріалу на всьому шляху проводки полотна в незалежності від вибраних модулів або довжини конфігурації друкарські машини.

Система приведення полотна

• На рулонних зарядках натяг полотен регулюється дворівневої автоматичною системою контролю натягу матеріалу, що має в своєму складі плаваючий валик для гасіння коливань полотна, викликаних радіальним биттям рулонів, а також тензометричний циліндр для вимірювання вихідних показників натягу полотна, що має зворотний зв'язок з гальмівною системою;
• на ключових ділянках проводки полотна встановлені стабілізуючі пари циліндрів - на виході полотна з рулонної автосклейкі, в кожної друкарської секції перед першим друкарським апаратом і перед фальцаппарата. Дані пари циліндрів мають або власний привід, або привід від головного валу друкарської машини через варіатор. стабілізуючі пари циліндрів розбивають проводку полотна на кілька незалежних ділянок, на яких оператор може індивідуально задавати необхідні параметри натягу для кожного полотна;
• для конфігурацій машини з вісьмома і більше полотнами передбачені спеціальні вежі натягу, що встановлюються перед фальцаппарата і призначені для максимально точного вирівнювання натягу полотен перед їх потраплянням на фальцворонку;
• полотно від друкарських секцій до фальцаппарата проводиться через стрічкопровідні циліндри з противідмаруючим покриттям;
• у друкарській секції між верхньою і нижньою напівбаштою встановлені компенсатори поперечного розширення паперу;
• для забезпечення безпеки циліндрів, офсетних полотен і валиків друкарської секції передбачена система автоматичних відрізних механізмів і система видалення полотна з друкарської секції, що спрацьовує при обриві або раптовій зупинці друкарської машини.

Рулонна автосклейка

Рулонні автосклейки призначені для зміни рулонів паперу на робочому ходу друкарської машини. Друкарські машини модельного ряду HILINE можуть оснащуватися декількома різними типами рулонних автосклеек - для установки в лінію з друкарською машиною або під кутом 90 градусів, а також для «підвального розміщення» рулонних автосклеек. Крім того, друкарські машини HILINE можна оснастити рулонними автосклейкамі для роботи з великогабаритними рулонами (з максимальним діаметром рулону до 1270 мм).

Характеристики

• Двопроменеві рулонні автосклейки зі склеюванням полотна на робочому ходу друкарської машини;
• всі рулонні автосклейки оснащені автоматичними системами контролю натягу матеріалу;
• рулонні автосклейки всіх типів оснащені звуковою та світловою попередньої поетапної сигналізацією про необхідність виконання робочих операцій по заміні рулонів, позиціонуванню рулонів, склейки полотен;
• гальмівна система в залежності від типу автосклейки може бути або дискової з пневматичним регулюванням гальмівного зусилля, або електромагнітної;
• управління настройками рулонної автосклейкі здійснюється з цифрових пультів управління;
• управління склеюванням відбувається за допомогою сенсорів і енкодерів позиціонування рулонів;
• синхронізація лінійних швидкостей обертання замінних рулонів в залежності від типу рулонної автосклейкі може здійснюватися ремінним приводом або окремим двигуном;
• автосклейки з максимальним діаметром рулону до 1067 мм можуть бути інтегровані в друкарські секції Y і I типу;
• при необхідності HILINE можна оснастити рулонними автосклейками зі склеюванням матеріалу на нульовій швидкості (з накопичувальної петлею);
• рулонні автосклейки «підвального розташування» і встановлені в лінію з друкарською машиною можна оснастити моторизованої заправкою полотна, об'єднавши її з моторизованої заправкою полотна друкарських секцій.

Повний контроль

Управління електроустаткуванням, функціями і приводом. Все електрообладнання пов'язано в єдину мережу і управляється через центральну консоль.

Базові модулі управління на друкарських секціях

Кожна друкарська секція і фальцаппарат оснащені власними програмованими логічними контролерами (ПЛК) для управління функціями друку і фальцювання. На них є 4-рядкова ЖК-панель з клавішами, управління якими також відображається на центральній консолі. На рівні друкарської секції можливо управління резервуаром фарбового апарату, дукторним валом зволожуючого апарату, коригуваннями водно-фарбового балансу, фарбовим і зволожуючим валиком, ручне управління накатними валиками і датчика обриву полотна.